【资料】经典公差分析资料分享

应广大人民群众要求，整理上传我收集的公差分析资料，这些资料是我从众多资料中筛选出来，认为是非常有价值的资料。如果能够静下心来认真读完并掌握这些知识，那么我相信您的公差分析水平一定能上一台阶。

1. 公差分析经典书籍：Mechanical Tolerance Stackup And Analysis

这本书浅显易懂，实例丰富，一步一步的指导如何进行极值法和均方根法的公差分析。可以当成公差分析学习的基础教材。

对于大家经常困惑的孔与柱的配合的公差分析，做了非常详细的解释。

对于形位公差和二维公差等，也做了非常详细的解释。

2. cats_1d.xls和Chase_CATS1D.ppt

最权威的1维公差分析计算表格和相应的解释，包括极值法、均方根法、6sigma法以及实测数据的公差分析计算，是Creo集成的3维公差分析软件的鼻祖。可访问其网站：http://adcats.et.byu.edu，里面有美国著名的杨百翰大学的一个大学教授及同事和学生对公差分析的研究成果，各方面理论资料应有尽有，可以说对公差分析的理论研究得最为彻底。

3.Dell的公差分析：ENG0000103_A00-00.xls

Dell曾经是台式计算机的老大，辉煌时每种台式计算一年的批量上千万台，如何保证每一台的质量，我相信Dell的公差分析做出了一定的贡献。

从Dell的公差分析中，我学到了非常重要的一点：公差分析时，各个尺寸的公差并不是随意设定的，而是由零件加工的制程能力来决定的。因此，在Dell的公差分析表格中，并不能直接输入公差大小，而是根据该尺寸所在特征的制程能力，通过选定后，自动导出。可惜的是，该表格的导出功能在excel新版本中似乎出现了问题。

（钣金冲压件的制程能力）

4.Motolora的公差分析：Motolora_Tolerance_Analysis_Training_20060706.ppt及对应的excel计算表格

从Motolora的教程和计算表格中我学会两点：

1. 在产品开发中进行公差分析的步骤。注，这不是指公差分析的计算步骤。这一点很重要。很多工程师认为公差分析不就是产品设计完成后算一算而已吗？如果这样，仅仅是敷衍了事，完全达不到通过公差分析来优化产品设计、避免产品质量出现问题等目的。

2. 当零部件大致确定后，首先选择出装配关键尺寸，根据重要性单独列表出来。而不是当零部件详细设计完成后，根据产品开发流程该做公差分析了才漫无目的的找几个尺寸去做公差分析。

   在第2点的基础上，我做了更进一步的深化：不仅仅是把关键尺寸列出来就完了，而是需要针对这些关键尺寸进行优化的产品设计，例如设计合理间隙、缩短尺寸链和设计定位特征等，使得这些关键尺寸的尺寸公差累积在产品设计时就做到最小。而不是等到做公差分析时发现公差累积过大，再去想办法减少去减少累积，这个时候去做比较晚，因为产品设计差不多已经定型，再去优化需要花费很多的时间和精力。

   这一点可以参考《面向制造和装配的产品设计指南》中公差分析一章。

5. 其它资料包括Nokia、GE等的公差分析的教程和计算表格也非常经典，这里就不做一一介绍。

为什么这几家公司（Dell、Motolora、Nokia和GE）不是被收购就是过的不好?难道认认真真做公差分析也有错？