深度 | 如何学习其它行业先进的产品设计理念

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先进 VS 落后

近十年在不同行业、不同公司进行DFMA-DFC培训和咨询，发现一个非常普遍的现象：对于一些相似的产品结构，在有些行业，一些新颖的、先进的、能够提高产品质量和降低产品成本的设计方法已经成功实施了很久，而在其它行业依然在使用传统的、落后的、容易出现质量问题和增加产品成本的设计方法。

一个典型的案例就是机箱机柜类产品。无论是台式电脑机箱、服务器机箱、存储器机箱，还是冰箱机箱、ATM机箱、交换机机箱、各种设备机箱和控制柜等，本质上都是钣金类产品，其结构大致相同，加工工艺相同、可以适用的紧固工艺方式相同。

就紧固工艺来说，台式电脑机箱、服务器机箱和存储器机箱（后续统一称为服务器机箱）上用于紧固各钣金零件和电路板等的螺丝、拉钉等紧固件数量相对较少，整个行业成功推行了“无螺丝”或“少螺丝”的设计理念。

如果不信，请打开电脑机箱的侧盖看看？（当然，也不能排除该行业的某些公司依然使用了太多的螺丝，本文仅针对普遍情况，不针对个案）

但是，在其它行业的机箱上，很少看到企业推行“无螺丝”或“少螺丝”的设计理念，机箱上用了太多的螺丝、拉钉等紧固件。

（螺丝多的密密麻麻，都让人有恐慌症了）

为什么用太多螺丝是落后的、古老的，容易出现质量问题和增加成本的设计方法呢？（此处以螺丝为例来说明）

这是因为：

太多的螺丝不符合DFA设计指南中的：“减少零件数量、简化产品设计”原则。拧螺丝的工序很花费时间，螺丝数量太多，势必会增加生产线上的人工数、以及加大生产节拍，从而使得产品成本增加，同时生产线产能降低；

螺丝本身外购需要花费成本、物流、仓储和管理也需要成本。

螺丝存在滑牙、松动等质量风险；
螺丝仅仅能提供紧固功能，无法提供定位功能，即无法保证所紧固零件的相对位置精度。如下保证相对位置精度，还需要配合定位特征来实现；
对于需要经常拆卸和维修的零部件，过多的螺丝显然是不人性化和低用户体验的设计。

服务器机箱中古老的紧固工艺

很久很久以前，服务器机箱中的各个零部件之间都是通过很多很多螺丝来紧固的。

下图中的电路板通过10颗螺丝固定在机箱中，这是不是需要花很多组装时间？

下图中的电路板通过11颗螺丝固定在机箱中，这是不是需要花很多组装时间？

服务器机箱中的一个简简单单的上盖通过19颗螺丝紧固，这是不是也太夸张了？

可以看出，服务器机箱中各零部件的紧固工艺也曾经走过一段黑暗的时光。可能由于当时市场竞争不激烈，即使螺丝多一点，装配复杂一点，产品成本高一点，使用不人性化一点，用户体验差一点，也不会影响到产品的竞争力。

但是，在现在的服务器行业中，如果还存在这样的设计，那么必然会被淘汰。

现代服务器机箱中的“无螺丝”或“少螺丝”工艺

现代服务器机箱中基本上很少看到使用很多螺丝紧固的情况，通过使用卡扣结构（无论塑胶件还是钣金件都可以使用卡扣）、以及配合Keyhole螺柱等五金件，可以做到“无螺丝”或“少螺丝”的设计。

背板的紧固从原来的十几颗螺丝减少为需4颗螺丝。在机箱上设计有多个卡扣，背板上有多个卡槽，来替代螺丝行使紧固功能。

台式电脑机箱侧盖仅使用2颗螺丝紧固。

台式电脑机箱侧盖仅使用1颗螺丝紧固。

服务器机箱上盖无螺丝紧固。

台式电脑机箱前面板依靠塑胶卡扣紧固，无螺丝。

总结

邓小平曾经说过：让一部分人先富裕起来，先富裕起来的人带动后富裕的人。

产品设计也是如此，总有某些行业或者因为市场竞争、或者因为处在风口上的关系等，他们总是处在时代的前沿，他们会使用最先进的设计思想、设计流程和设计方法。

而另外一些行业还固守着传统的设计思想、设计流程和设计方法。但是，市场竞争终究会越来越激烈，该行业中总是有一批先知先觉者在摸索、在学习，如果你依然后知后觉，那么必然被市场竞争淘汰。

那么，如何去学习其它行业的先进的设计思想、设计流程和设计方法呢？下面是我的一些建议。

对于企业：

大胆招收非本行业的工程师。传统的企业招聘，往往都是要具有本行业的工作经验。但是，在一个行业干的太久，会思维固化，条条框框很多，这不能做，那也不能做，很难进行改变。而其它行业的工程师往往能够带来新的思维和新的想法。

要容忍一定的失败，新的设计理念实际应用到本企业产品上时，会存在一个试错的过程，不可能一开始就百分百成功。如果不能容易失败，那么工程师就不敢应用新的想法了。

组织工程师学习和参加相关培训，让工程师开拓视野和思维。工程师一般都比较固执，总是认为自己是对的。我常常听到的话是：我做这个产品已经十几年了，你凭什么来建议我？我是工程师，有些时候也是如此。这个时候，外部培训从一个全新的角度和思维来看待问题，比较能够解决问题。

竞品拆解和分析，可以考虑市面上类似结构的产品，而不仅仅是竞争对手的产品，也许会为工程师打开一扇新的窗户。例如，从事钣金机箱类产品设计的企业，不仅仅只考虑分享竞争对手的机箱，还需要分析其它行业所有钣金机箱类产品。

对于工程师：

一个开放的心态至关重要。没有开放的心态，再好的理念也吸收不了。每一次的培训和咨询，对学员来说是学习，但对我来说更是学习，我会为我同学员的交流中学到的一个新的设计方法而兴奋不已。
如果年轻，试着多跳槽，去不同的行业去看看，这会大大开阔视野。在我毕业后的十年，我工作过七家公司。我每到一个公司，会先把公司服务器上存储的文档仔细看一遍，认真学习这家公司的设计方法、设计理念和设计流程等，因为这些都是他们多年的产品设计经验总结和智慧结晶，非常有价值。可以说，如果没有这么多家公司的工作经历，我是绝对写不出《面向制造和装配的产品设计指南》和《面向成本的产品设计：降本设计之道》这两本书。（这一条请谨慎对待，风险高，不一定对你适用）。
如果不能换工作，也有其它方法来实现开阔视野的目的。感谢网络的发达和共享精神的传播，在网络上，对于想要的资料，只要有心去搜索，基本上都能找到。搜索的案例，我已经写过好几篇文章了。
与更多的不同行业的工程师交流，会时不时的学到新的知识。加入“降本设计”微信群也是一个不错的选择，如果你愿意分享的话。微信群里面不少工程师提供的解决问题的方法经常让我耳目一新。
参加各种展会和论坛，在这里可以看到最先进的技术和设计方法。去年的橡塑展，我整整看了三天，依然意犹未尽。