干货 | 塑胶件紧固工艺之七：热板焊接

• 焊接强度高
• 设备成本低
• 工艺简单，对零部件的公差要求不严格
• 多个零件可以同时焊接
• 适用于大多数的热塑性塑料
• 可以达到气密和水密的要求，可靠性好
• 几乎适用于所有或大或小的塑胶件
• 可以焊接形状复杂的塑胶件
   

• 由热板产生的热量使塑胶件软化，生产周期较长。小的塑胶件需要15秒，而大的塑胶件甚至需要几分钟
• 在焊接区域容易产生飞边
• 耗电量大
• 塑料残质易附着在热板上（必须有相应的对策）
• 当不同种类的塑胶材料互相焊接时，会出现强度不足

• 大多数的热塑性塑料都可以使用热板焊接，包括ASA、ABS、PA、PBT、PC、PE、PET、PMMA、PVC、POM、PPO、PPS、PP、PSU、PVDF和TPE；

• 塑料合金也可以使用热板焊接，包括PMMA/ABS、PMMA/PVC、PMMA/PS和PC/PBT等；其它一些塑料合金例如PVC/ABS和HDPE/PP等，不利于使用热板焊接。

• 材料尽量保持一致，否则不同材料间不具备相融性无法保证焊接强度；

• 玻纤和滑石粉可以加入到塑料中，比例不能超过30%；玻纤不会融化也不会重新分布，这会影响焊接强度；  
  
• 热板材料应具有良好的导热性能，为了防止熔融的塑料在热板上产生粘模，可以在热板表面涂上一层聚四氟乙烯（热板温度低于250℃，高于250℃时，聚四氟乙烯会分解）或镀铍青铜（热板温度高于250℃）。

1. 焊接筋的设计：     

• 当塑胶件的加工精度较差时，焊接筋的尺寸应当较大；

• 最小化焊接角度，最大不超过30度。与焊接压力方向垂直的平面焊接是最理想的；

• 焊接筋在焊接时会承受加大的压力，因此必须设计焊接治具能够直接支撑焊接筋；

• 尽量在两个焊接零件之间设计定位特征，通过焊接治具的对齐成本较高，而且效果差。

• 一个完美的焊接结构设计是：合理的焊接筋设计，合理结构以进行毛边控制、零部件定位、以及与焊接治具的配合；

• 永远保证两个焊接面互相平行；

焊接间隙的设计需要满足以下设计指南：

• 不要在分模线、浇口和顶针区域设置焊接筋；
  

• 焊接筋与周围特征（侧壁、其它零部件等）至少要保证1.52mm的间隙，以提供加热空间；

• 加强筋附近应当具有足够的空间以放置溶化的材料，一般控制20%以上余量；

▲凸缘结构衍生设计

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