装配的窘境
对于这样的结构,我们会发现自己处在一个窘境之中:
我们希望抽屉与腔体的间隙要足够大,这样在装配过程中比较轻松;否则,间隙过小,抽屉与腔体的摩擦过大,那么就很难装进去。
同时,我们又希望抽屉与腔体的间隙要足够的小,这样抽屉装配到位之后,抽屉与腔体之间就已经准确定位,抽屉在腔体中不会发生晃动。否则,间隙过大,抽屉会在箱体中晃动。
而雪上加霜的是,对于那些大批量的产品,每一个抽屉、每一个箱体的尺寸都不一样,这就会造成每一对的抽屉与腔体的间隙不一样,这就更难去设计和控制间隙的大小。
那么,传统设计思维是如何解决这个问题呢?
一个方法是对抽屉和腔体的相关尺寸要求非常精密的公差,这样保证不同抽屉和腔体的间隙都在一个很小的范围内波动,既不会过小使得难装,又不会过大使得晃动。
另一个方法是对抽屉和腔体进行分类;尺寸较大的抽屉与尺寸较大的腔体进行配对装配,尺寸较小的抽屉与尺寸较小的腔体进行配对装配,以保证所有抽屉和腔体的间隙都在一个很小的范围内波动。
这两种解决方法可能会有效果,但是副作用很明显,那就是产品成本会很高很高。
抽屉原则可以解决这个问题,同时也不会增加产品成本。
我们在设计一个抽屉时,通常是在装配过程中要把它设计成松的可以动,而当它装配到位时又可以固定住、不会晃动,简单说也就是先松后紧,便于装配,定位效果好的原则,这就是“抽屉原则”。
抽屉原则有两个设计关键点:
第一,整面与整面的配合改为点与小面的配合;此处这个点可以称为定位点;这主要为了避免整面配合,一个面的尺寸精度很难控制,另外整面与整面的相对摩擦会较大,容易造成难以组装。
通过抽屉原则的设计,在装配过程中,光驱支架与机箱框体之间一直保持较大间隙,装配很轻松顺利。
装配到位之后,光驱支架与机箱框体之间通过点与小面的配合,保持较小间隙,光驱支架被完全定位在机箱框体中而不发生晃动。
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