干货 | 工程师如何从错误中吸取教训并成长？
产品开发是一项及其复杂的工作，工程师不可避免会出现设计错误，有的错误使得产品在量产时、或者客户使用时出现质量、可靠性等问题，有的错误甚至使得产品开发终止、无法进入到量产。
在之前的公 众号发表的文章中，我曾经谈过我的两个设计错误：一个是我亲自犯的错；一个是我亲自参与弥补别人犯的设计错误，但最终没有成功弥补。在我看来，工程师犯设计错误并不可怕，最可怕的是工程师犯了设计错误之后不吸取教训、不总结、不提高，下次产品开发时，继续犯相同或类似的错误。这非但不利于工程师自身能力的提高，还给企业造成无法估量的损失，也许在企业下次裁员时这类工程师一定是老板心中的首选。如果单纯从提高工程师自身能力的角度来看，我认为设计错误比设计正确更容易提高工程师的能力。如果工程师开发的产品顺顺利利的量产，没有任何设计错误，正所谓得来全不费工夫，很难让工程师深入思考成功的原因。而设计错误往往会使我们学到更多。工程师，请珍惜你犯的错误。本篇文章将会介绍我是如何从设计错误中得到教训、并提高自己设计能力。一个错误可能是多方面原因共同促成的，包括设计错误、制程错误以及工人失误等。当错误发生后，企业一定要找人背锅的时，从设计的角度来说我们当然要据理力争，不要轻易背锅。
但是，当我们从设计角度进行自我反省时，工程师就需要做深刻的检讨：到底是设计哪里出了问题？为什么当时就没有想到这个问题？以后需要怎么设计和思考，才能避免类似错误的发生？如果在自我反省时，还推卸责任，那么显然就白白失去了一个提高自我的机会。例如，在我犯的第一个设计错误中，当操作人员把按钮装错了，如果在自我反省时，依然把锅推给操作人员，那么就不会想到从设计的源头去优化设计，下一次产品开发依然会重复错误，我就失去了一个自我提升的机会。当然，在我参与的第二个设计错误中，因为塑胶材料选择时没有考虑到使用温度而造成产品开发失败，设计错误太明显，想推锅都推不掉。设计错误的发生，有表面现象，还有深层次的原因。在进行自我检讨时，不能只看表面想象，需要找到深层次的根本原因。正如冰山露出水面的部分，表面原因是人们可以看到的现象，也是直接造成问题的原因。处在水面最下层的才是根本原因，它是造成问题的关键所在。只有解决根本原因，才能从根本上解决问题。也只有掌握根本原因，才能保证下次不会犯相同的错误，才能提高自己。例如，在按钮装反的案例中，表面原因是因为操作人员的疏忽造成了装反，但深层次的根本原因是在于按钮的两个热熔柱左右对称、没有防错，操作人员在组装时，必须准确对齐。如果稍微疏忽，就会装反。我们试想，一条生产线每天会组装成千上万个产品，操作人员不可能一直保持精神高度集中的状态，总有疏忽的时候，只要是人就会有疏忽，这无可避免。如果从根本原因入手，把热熔柱设计得不对称，装反了就装不进去，那么就不会出现装反的错误。下次设计时应当设计特征阻止零件装反了就装不进。通过这个设计失误的案例，我就总结出一个防错的基本设计原则：零件仅具有唯一正确的装配位置，当零件具有多个装配位置时，应当设计特征阻止零件被装配到其它不正确的位置。通过根本原因的检讨，我似乎把自己的设计能力提高了一步，但是，这样够了吗？远远不够！如果一个设计错误，只看到一个点、只看到局部，没有拓展开来，那我们得犯多少的错误才能让我们完全成长起来？没有企业会给工程师容许这么大的犯错空间和机会！所以，在总结原因时，还需要拓展开来，还需要以点带面，从局部到全局，让自己从错误中学到更多的知识。例如，在按钮装反的案例中，“通过设计特征来阻止装错”是非常好的总结；但是通过各种防错资料的搜索、整理和深度思考，我意识到只做到这一条还远远不够，还需要考虑到“墨菲定律”、人机工程学等，即怎么样设计产品使得操作人员无论怎么装不会装错、使得操作人员不需要任何调整、即使不用全神贯注也不会装错，这样才能确保装配质量、提高装配效率和降低装配成本。只有通过这样的深度思考，才会有后来“九大防错设计指南”的出现：“九大防错设计指南”是我非常自豪的总结和提升。在我之前，关于防错，大家首先想到和关注的是制程防错，从来没有文章和书籍系统化的从设计角度介绍防错，更不用说一条条可以操作的防错设计指南。这九大防错设计指南看上去简单，但是实际应用效果非常好，在这我多次的培训和咨询中得到了验证。如果不信，你可以用这个九大防错设计指南一条条的去检查自己的设计。而在我参与的第二个因为设计时没有考虑温度而选择了错误的塑胶材料案例中，我首先GET到的一点是“塑胶材料在选择时需要考虑到产品的使用温度”。但这也远远不够，我需要上升到“如何在产品设计时选择正确的塑胶材料”。否则，下次产品设计时肯定不会因为使用温度而失败，但可能是其它因素，例如零件载荷、化学物质等而失败。通过对塑胶材料选择资料的大量搜索、整理和深度思考，我总结了塑胶材料在选择时需要考虑到：
注：关于防错和塑胶材料选择均在我的书籍《面向制造和装配的产品设计指南》中有详细介绍。我从两个设计错误案例中提高了很多很多，不知道工程师们有没有GET到这一点？工程师在产品设计需要尽量避免设计错误。但是，当设计错误真正发生时，不要紧张、不要害怕，而是要感谢错误的发生；以主动承担设计错误的态度，进行资料搜索、整理和深度思考，分析错误发生的根本原因，从点到面，从局部到全局，给自己一个大幅提高和成长的机会。1. 免责声明：部分图片来源于网络，仅供学习用，侵权删。
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首次发布时间：2023-10-30
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