深度 | 关于降本的八大误区
导读：
最近几年，不少企业天天在喊着降本，以使得企业能够扭亏为盈，避免关门和裁员。
但是，尽管降本的口号和呼声很响，降本的实际效果却非常有限。本文列出八大降本误区。正是因为企业踏入了降本误区，才使得企业降本效果大打折扣。
工程师没有成本意识，没有意识到“产品成本是设计出来的，不是制造出来的”。在进行产品设计时，工程师仅仅考虑到产品功能、质量、外观和可靠性等要求，而不考虑到产品成本，这很容易造成使用昂贵的原材料、或者使得产品的制造和装配过于复杂等，造成产品成本增加。
当工程师面对任何会对产品成本带来影响的设计决定时，应当多问自己几个为什么。例如：
工程师：因为我们曾经试着使用这种材料的较便宜的型号，但测试失败了 为什么我们不去尝试使用其它材料，而总是尝试这种材料 工程师：因为我们这种产品从来都是使用这种材料生产的 过去几年，材料科技没有发展吗？材料公司没有推出新的材料？ 不少工程师还有这样的认识：产品成本高，企业和大老板赚钱；成品成本低，企业和大老板亏钱。我一个小小的工程师，成本不是我应该考虑和关心的事情，降本与否与我无关。过于夸大客户第一的思想，认为客户的任何要求和需求都对的，总是千方百计的去满足客户需求，无论是有理的还是无理的，无论是客户真正需要的还是不是用户真正需要的。这就造成产品的功能越来越多，越来越花哨。据统计，家电产品每增加一个功能，平均产品出错率就要上升65%，维修率也要上升50%以上，消费者要多支出15%以上，产品成本和消费者的维修成本均大幅上升。在产品规格阶段，必须明确用户真正的需求，避免重复的功能、多余的功能以及过剩的功能。 工程师对产品的制造和装配工艺不够了解，设计的产品结构过于复杂、产品可制造性和可装配性太差造成产品制造和装配成本的上升。产品设计过于谨慎，采用过大的安全系数，设计过于稳健，设计的零部件的重量、体积过大；或者是使用了功能过高的材料和外购件从而增加了材料成本。
▲小朋友，你也太稳健了吧，哈哈
工程师片面的认为提高零部件的制造和装配精度就可以提高产品的质量和可靠性，但过高的制造和装配精度为大幅增加产品的制造和装配成本，同时增加产品的不良率。产品的设计中没有贯彻通用化和标准化原则，特殊规格的零部件过多，增加了样品试制、验证成本等，而且不利于提高生产效率和质量。
不少工程师在产品设计时，率性而为、任性设计，认为这样才有逼格。有时企业甚至已经制定了标准化库都懒得去引用，这显然是一个非常错误的做法。
一提到降本，就马上想到使用廉价的材料、廉价的加工工艺、选择廉价的零部件、以及降低工人工资等方法，而不是通过产品设计的优化、从产品成本的根源处着手降低产品成本。
未经验证，直接使用廉价的材料等方法非常有可能降低产品质量，增加产品不良率，反而增加产品成本，这也就是我们常说的质量成本。质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切成本，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。这也不对，那也不对。那么，降本的正确打开方式是什么？降本的正确打开方式是《面向成本的产品设计：降本设计之道》，墙裂推荐！
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