还在从生产入手降本？该转变思路了，从设计进行降本才是正道
导读：
目前绝大多数企业把降本的思路都集中在生产端。但是，从生产端进行降本已经变得越来越难，因为生产端仅仅决定了20%的产品成本。
是时候转变思路，把降本重心转移到产品设计端了。
最近几年，市场竞争进入到极度惨烈的阶段，每一家企业为了能够盈利、能够生存下来，就必须拼命地降本（降低产品成本）。而今年的疫情，让降本显得更加迫切。
大多数企业每年都有降本指标，然后指标下分到每个部门，甚至有的企业每个员工都有降本KPI。有的工程师向我反馈说：每次开会必谈降本，都听烦了。
可以说，降本已经成了企业文化，已经融入到企业的DNA之中。请先欣赏下面这些降本口号。
而对于降本的具体实施，目前企业最主流的做法是：
换便宜的原材料 找现有供应商降价，如果不降价就换掉 找其他供应商报价，有机会就换成便宜的供应商 大力推行精益生产，消除七大浪费
把工厂搬到劳动力成本低的内地去、搬到东南亚去 组织结构瘦身，减员增效
工作流程优化，减少不增值环节 加强对人员的内部培训，激励员工潜能 管理规范化、标准化、数字化、责任化、表格化、人性化 降本从小事做起：随手关灯、不浪费一滴水、不浪费一张纸等
不可否认，以上措施能够帮助实现一定的降本目的。
2.2 80%左右的产品成本是由产品设计决定的
但是，不知道各位读者看出来一个问题没有：当前企业主流降本措施大多是从采购、生产和管理等入手，有从产品设计入手的吗？
显然是产品设计阶段。据估计，80%左右的产品成本是由产品设计决定的。
▲ 产品设计决定了产品成本
80%以上的产品成本是由产品设计决定的，这是因为：
产品设计决定了零件的材料 产品设计决定了零件的制造和装配工艺 产品设计决定了零件的简单与复杂度 产品设计决定了产品结构的简单与复杂度 产品设计决定了产品的修改次数 产品设计决定了产品的不良率
这是一个米袋的塑料扣手，可以看出，它是由两个外形一致的零件通过六个孔与柱过盈配合从而组装在一起，这两个零件很相似，只是局部紧固特征不同。
▲ 米袋塑料扣手
▲ 米袋塑料扣手两个零件正面图
▲ 米袋塑料扣手两个零件反面图
这是优化的设计，把两个相似零件合并成一个零件。孔和柱均在一个零件上，相对于零件中心对称布置。在两个相同的零件组装时，孔与柱过盈配合，可以达到两个不同零件组装的相同效果。
▲ 米袋塑料扣手只有一个零件
这是不是体现了产品设计的重要性？！体现了产品设计对成本的决定性？！
一个零件，工程师的工作量更少，更少的三维图和二维图设计，更少的零件测试和验证等等。 一个零件，更利于库存管理； 一个零件，更利于质量管控； 防错。两个零件很像，有可能在注塑成型时把模具上错；有可能在组装生产时领料领错。
▲ 装配件的降本设计
▲ 降本设计方法总览
