否则，我们不会碰到那么多的质量问题，包括滑牙、拉拔阻力不够、支柱开裂等，让我们工程师绞尽脑汁、夜不能寐。
自攻螺丝分为两类，传统自攻螺丝（self tapping screw）和塑料专用螺丝（screw for plastic）。 1.1 传统自攻螺丝（Self tapping screw）
传统自攻螺丝由木螺丝演变而来，当被打入金属和非金属材料的预成型孔中时，靠其自身的螺纹，“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。 传统自攻螺丝具有类似于机械螺丝的的60°牙型角，但是螺纹间隔（螺距）更宽。当螺丝被推入开口时，这种更宽的螺距允许材料在螺纹之间流动。 
传统自攻螺丝自90年代开始大规模应用在塑胶件中，但是由于其60°牙型角，在拧入塑胶件支柱中时（特别是较硬的塑胶、或者添加玻纤等填充剂的塑料），容易对支柱产生较大的径向力，同时也很容易滑牙，使用次数也就一两次左右。 而如果想要减小径向力，则螺牙又不能充分地渗透到塑胶支柱中，造成拉拔阻力不够。
在使用要求较高的场合，不推荐使用传统自攻螺丝，主要有几个理由： 在螺丝拧入过程中，驱动扭矩会转化为作用在塑胶支柱上的力F，F垂直于螺牙平面的方向。 F可以分解为径向力FR（或称为圆周力）和轴向力FA。 当支柱承受的径向力FR超过了其承受的极限时，支柱发生开裂。 传统自攻螺丝的牙型角为60°，相对于30°或45°牙型角的自攻螺丝，其产生的径向力更大，支柱也更容易发生破裂。 螺牙与塑胶之间的接触面积很小，同时螺牙并没有被塑胶材料完全包裹住和锁住，在振动时很容易发生松动
因为上述原因，传统自攻螺丝一般使用1~2次就会滑牙，无法重复使用。
1.2 塑料专用螺丝（Screw for plastic） 鉴于传统自攻螺丝的种种缺点，国外有不少螺丝厂家研发了专门针对塑胶材料的专用自攻螺丝，这些厂家包括Celo，Accument等。 相对于传统自攻螺丝，塑料专用螺丝具有以下两个典型特征： 螺距更大、螺牙更高，这使得螺牙嵌入到塑料的区域更深，增加抗拉拔阻力和紧固强度。 
相对于60°的牙型角，30~48°牙型角有助于减小初始拧入的扭矩、同时帮助减小径向力，避免支柱破裂的风险。 30°牙型角所产生的径向力只有60°牙型角所产生的径向力的一半。 
不管是传统自攻螺丝还是塑料专用螺丝，都可以再分为螺纹成形自攻螺丝（thread forming screw）和螺纹切削自攻螺丝（thread cutting screw）.
螺纹成形自攻螺丝是在螺丝拧入过程中，通过螺牙对塑胶材料的挤压，而在塑胶支柱上自我形成对应的螺纹。
螺纹切削自攻螺丝在螺丝顶端具有一个开口，该开口通过切削的方式，在塑胶支柱上加工出对应的螺纹。
不过，在有些国外的知名螺丝企业中，塑料专用螺丝仅仅是指螺纹成形自攻螺丝。
所以，在有些场合，需要根据语境和螺牙形状进行区分。我的后续系列文章也是如此。
这是PT®螺丝，具有30°的牙型角，同时螺牙的结构有利于塑料的流动。适用于大多数的塑胶材料，支柱破裂风险小、拉拔阻力大。
这是Reform®螺丝，其创新之处在于把对称的螺牙结构改为非对称，螺牙前侧的牙型角较小、为12.5°，这有利于减小径向力。
同时，螺牙后侧的导向结构，会推动更多的塑料流动到螺牙前侧底部，从而提高拔出力、以及增加螺丝的抗振能力。 
Reform®螺丝适用于比较硬的塑胶材料，例如添加了30%玻纤的塑料。 30%玻纤的塑料如果使用传统自攻螺丝，那么很容易发生支柱破裂和断裂缺陷，如下图所示。 
Plastite®螺丝与其它螺丝的典型区别是其螺杆形状呈三角形，而不是传统的圆形。
三角形设计的好处是减小拧入过程中的径向力。圆形螺丝在拧入过程中，整个支柱在截面方向上都在受力。而Plastite®螺丝在拧入过程中，仅仅有三个点在受力，这有助于减小径向力和驱动扭矩。
有的时候，只需要换一种合适的塑料自攻螺丝，就可以轻松解决难题。 产品结构设计是一件简单而又有成就感的工作，这取决于与工程师有没有开阔的视野、以及是否具备专研的精神，
来源：降本设计
