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短时间之内掌握一门新工艺，可能吗？

钟元

10月前浏览744

一般来说，要想成为某个工艺领域的资深老司机，必须在该领域深耕N年。

但是，我想说：

在短时间之内，也许一两周之内，通过自学，我们掌握的水平不一定比老司机差，你愿意相信吗？

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工程师总是逃不开自我学习

作为一名产品设计工程师，我们总是逃脱不了学习各种新工艺的命运。（注：这里的新仅仅是指相对于我们自身认知）。

例如，在大学时，我花了很多时间和精力去学习机加工、去学习砂型铸造。

然而，我的第一份工作是设计电脑机箱，我不得不从头开始去学之前从未听说过的注塑成型、钣金冲压和压铸等制造工艺、以及拉钉、点焊等紧固工艺。

后来，随着工作的变动，我又相继学习塑料挤出成型、低压注塑和粉末成型等制造工艺、以及热熔、超声波焊接、胶粘等紧固工艺。

现在，因为我需要去不同行业、不同企业去做降本设计有关的培训、咨询和推广工作，我又不得不去学习其它各种各样的新工艺，例如BMC模压成型、摩擦焊接、MIM、Mucell、激光焊接、SPR、热熔钻等等。

而对于阅读本文的工程师来说，同样也是经常要求去学习和掌握一门新工艺，这些情形包括：

1）公司发生战略变化，需要进入到新的领域，需要去学习新工艺；

2）产品要降本（或者提高质量、可靠性等），采用原有工艺已经没有空间，必须去开拓新工艺；

3）更换工作了，新公司的产品不一样，需要去学习新工艺；

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如何快速学习--新721学习法则

既然工程师不得不去学习，那么如何才能快速学习呢？

我们可以回顾一下我们曾经的学习方式：

1）向资深工程师寻求指导；

2）有机会参加一个培训班；

3）找相关供应商需求建议；

4）微信群QQ群里随便问问；

5）网络上搜索资料，找不到有价值的资料便匆匆放弃

6）一边学习、一边实践，从实践中提高自己

等等。。。。。。

我曾经就用过以上这些方法，但是感觉收效甚微。

在后来的培训咨询生涯中，因为客户所用的工艺常常为我所不熟悉，我必须在短时间之内成为这方面的专家。

我有意无意中发现，通过转变思维方式，即：从传统的学习成长主要依靠实践，转变为依靠自我学习（即新721学习法则），我可以在短时间之内成为某方面的专家。

新721学习法则具体描述可参考文章：

新721学习法则 | 工程师学习和成长，应该往哪个方向努力？

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新721法则实例

--BMC模压成型工艺

就是在BMC模压成型工艺的学习过程中，让我领悟到新721法则的威力。

BMC是什么？

在不久之前，我对BMC一无所知，由于客户咨询任务的要求，我需要去了解BMC。

在两天之后，我基本上熟悉了BMC模压成型工艺，包括使用的材料、产品设计和工艺过程、常规质量和缺陷解决方法。

更主要的是：我知道如何设计产品满足BMC模压成型工艺的要求，以及如何通过设计来降低BMC的成本。

下面是我在两天之内通过百度文库、Googe和you tu be等网站，通过搜索的方式，获取BMC方面的精华文章和资料，快速学习BMC的思路过程。

百度文库

百度文库wenke.baidu.com输入BMC，发现搜索的结果大多不是我需要的。我知道BMC涉及到一种工艺，于是把关键词改为BMC工艺，于是出现了很多BMC的知识介绍。

这些文档基本上都是别人的经验总结，其中一份叫做“BMC知识简介”很有价值。

里面介绍了相关的产品设计原则，按照壁厚、圆角、孔洞、加强筋等。

把这份资料学习完，就可以在短时间之内掌握了BMC的零件设计了，远远胜过自己不断的试错、摸索和顿悟。

另外一份文档“BMC塑料及其成型工艺整理讲解”中关于BMC成本计算这一块也引起了我的兴趣。

可以看出，要降低产品成本，一方面可以通过减小壁厚来减少材料用量，另一方面是缩短成型周期、从而缩短加工工时。

上面这两个零件的成型周期需要240秒（4分钟）和300秒，成型周期这么长，这让我很震惊，第一个零件1小时仅能生产60个（假设1模4穴），一天12小时不休息仅能生产720个。如果产能要求一年上百万上千万，这得要多少台BMC成型机器和模具啊。

所以，如果能够通过产品设计来缩短成型周期，不但可以降低本身的加工成本，还可以提高产能，减小企业固定资产投资！

这就是工程师实现自我价值的机会。

我同时在想另外一个问题：BMC模压成型周期长，成本较高，在有些场合，一定会有其它方法来替代BMC现有工艺吗？

之前对断路器有所研究，断路器开关原来常使用BMC模压成型，现在已经有材料厂商推荐使用工程塑料注塑成型来代替BMC来降低成本，而且已经成熟的应用。

这是不是给正在使用BMC模压成型工艺的企业一些降本的思路和方向？

Google

通过Google以关键词BMC molding、BMC design guide等进行搜索，发现一份欧洲SMC-BMC协会的一份资料。

资料里详细的介绍了关于SMC-BMC的有关的技术、应用、产品设计、工艺和质量等。

这是欧洲相关协会发行的，够权威了吧。

里面的内容非常丰富，关于BMC的方方面面应有尽有。

如果把里面的内容学习掌握，我相信这一份文件就会让我们的能力超过在BMC行业深耕N年的老司机。

仔细看看第三章的设计内容，发现百度文库搜索出来的“BMC知识简介”中的设计相关内容就是从这份文档中翻译过来的，只是不够详细，没有完整翻译。

其中关于壁厚的说明是：

壁厚太厚会非线性的增加固化时间；我的理解是：壁厚越厚，固化时间会急剧增加。
零件外部壁厚推荐为2~3mm；
内部壁厚2.0~3.5mm；
每mm壁厚推荐的固化时间为30~45秒；

很显然，壁厚过厚不但会造成材料用量增加，还会造成成型周期加长。如果要针对BMC进行降本设计，必须确保零件壁厚符合相关规则。

通过搜索BMC相关零部件的图片，我发现大多数的现有BMC零件设计的壁厚都过厚，都不符相关DFMA-DFC设计原则，有很大的降本空间。

资料里还介绍了BMC材料的优点及其具体应用。相对于金属，重量轻、抗冲击强度高、抗化学性好、形状可以设计得很复杂，在很多场合可以替代金属。

继续搜索“BMC replace metal”,不少资料介绍了BMC如何去替代金属、以及其它一些工程塑料的应用，来提高产品性能和降低产品成本。

这是不是又带给我们新的思考，BMC成型工艺可以代替企业现有常用工艺吗？降本设计又有了新的思路和方向！

www.you tu be.com

通过搜索关键词BMC或bulk molding compound，可以获得BMC工艺的加工过程视频。相对于文档类资料，视频直观，这对于快速了解该工艺非常有帮助。

最后的话

很多工程师经常问我快速学习和提高的方法。

这就是我认为最高效的方法。

转变思维方式，主动去学习，我们真的有可能在短时间之内掌握一门新工艺。

另外，虽然说本文是针对新工艺，很显然对于旧工艺的学习也非常有用。

如果工程师对旧工艺一知半解，想快速进入到专家级别，同样可以采用本文的方法。

来源：降本设计

非线性化学焊接铸造材料模具钣金

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首次发布时间：2023-11-14

最近编辑：10月前

钟元

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