基于我十几年降本设计的培训、咨询和推广的经验和心得，在对降本设计进行结构化思维认识下，我首次提出“降本设计屋”，旨在对降本设计进行全面的、系统的、直观的、概念性的刻画，用一张图就了解降本设计的体系框架，以利于降本设计在企业的导入和实施。 降本设计屋是一套降本体系，以降成本、提质量、缩周期为屋顶，以“匠人匠心、智慧降本”为核心，以DFMA和DFC为支撑屋顶的两大支柱，以流程、人才、绩效考核为房屋的基础，以“产品成本的80%是由产品设计决定的”理论为房屋的地基，企业导入降本设计的过程就是搭建这样一个降本设计屋的过程。 
如果一间房子的地基、基础和梁柱不稳固，这间房子也不会坚固，只要其中任何一个环节出现问题，就会使整个体系变得非常脆弱，房子的屋顶就会倾塌。 降本设计屋的地基是降本设计的奠基石，也是降本设计所有行为的理论来源，即“产品设计决定了80%的产品成本”。 降本设计的基础包括降本设计流程、人才和绩效考核（KPI）的建设；这是从公司操作层面上构建降本设计体系的三个维度。 降本设计的两大支柱是DFMA和DFC，这是降本设计的具体实施方法、措施和手段。 降本设计的核心是“匠人匠心、智慧降本”，如果要做好降本设计，工程师必须在具备工匠精神的基础上，使用智慧和头脑去降本，而不能靠一味喊口号和蛮干。 地基、基础和支柱综合支撑的屋顶就是降本设计的目标：降成本、提质量和缩周期。其中降成本又是其中的首要目标。
降本设计屋的地基是“产品成本的80%是由产品设计决定的”。 这是降本设计的基石和理论根基、或者说是降本设计的第一性原理、元认知。 降本设计的所有流程、体系、操作、方法和手段等，都是建立在这一认知之上。 产品设计决定了零件的材料
产品设计决定了零件的制造和装配工艺
产品设计决定了零件的简单与复杂度
产品设计决定了产品结构的简单与复杂度
产品设计决定了产品的修改次数
产品设计决定了产品的不良率
（这里80%仅仅是一个数据，用于显示产品设计的对产品成本的决定性，大家不必纠结这一数值的绝对准确性） 如果要降本，最有效的方法一定是在产品成本的根源处即产品设计进行降本；否则，通过其它占20%方法去降本，忙活了大半年，发现收效甚微。 可惜的是，目前我们大多数企业都是通过其它方法去降本，这些降本方法和手段日趋成熟，例如精益生产等，可以说已经降无可降。 降本模式必须进化，降本设计才是降本最正确的打开方式。 
降本设计屋的基础是降本设计流程、人才和绩效考核（KPI）。 这是针对企业管理层，如何去推行和实施降本设计的三大手段。
这里的人才，是指产品开发团队，其中以产品设计工程师为核心、包括产品经理、项目经理、制造工程师、装配工程师、销售工程师、采购工程师和财务工程师等。 实施降本设计，必须依靠一批具有降本设计意识和能力的工程师。
一方面，工程师必须具有降本设计的意识，需要认识到产品成本是产品设计时非常关键的一个指标。 否则，很多工程师觉得成本与自己关系不大，产品挣钱与否是老板的事情，那么这样是做不好降本设计。 另一方面，必须要具备降本设计的能力。光有意愿，没有能力也是空谈。
而目前，可以说绝大多数的工程师都缺乏降本设计的意识和能力。 我们很多工程师仅仅专注于按时按质地把项目完成，甚少关注降低产品成本、提高产品利润和提高产品投资回报。 1）阅读“降本设计”相关书籍，国内少有的降本设计相关书籍，常年位居当当京东网工业类书籍畅销榜前列。 2）阅读“降本设计”公 众号文章，里面有众多的降本设计原创文章。 在降本设计的体系化建设中，绩效考核（KPI）不可忽视。 因为绩效考核（主要是激励、而非惩罚）是提高工程师主动降本意识的一大武器。 工程师没有主动降本的意识，根本原因在于现有绩效考核中没有成本这一项指标。这就造成了工程师即使有降本意识和能力，但是因为缺乏相应的激励机制，工程师也没有动力去做。 工程师辛辛苦苦、加班加点把成本降低了，但是最后工程师的物质奖励为0，精神奖励无穷大，那么工程师肯定没有动力去降本。 同时，降本往往意味着打破常规，意味着创新，意味着与传统设计不一样，这等同于潜在风险，有可能发过来影响绩效考核里面的按时按质。 如果没有一定的物质奖励，那工程师更没有动力去降本。 我在“降本设计”公 众号文章中、我在微 信群中、我在现场培训和咨询中，我曾经多次呼吁工程师要提高降本设计能力，而这完全引不起工程师的共鸣。 绝大多工程师的反应是：产品成本降低了，老板又不会把利润分配给我一点，我 干嘛要去降本？费力不讨好！ 我只好说：主动把降本设计能力提高，而不仅仅是关注工资奖金，这才是最主要的事情。即使现在老板不赏识，以后一定会遇到赏识你的老板。 高风险、零收益，没有一个工程师愿意主动去降本，这是当前很多企业降本的现状。一方面有降本需求，但是老板又不愿意让利给工程师。 当然，这里的绩效考核主要是以激励为主，达到工程师和企业的双赢。 万万不可设定一个极为苛刻的降本KPI，工程师达不到就惩罚，这注定会双输。
面向制造和装配的产品设计（Designfor Manufacturing and Assembly, 简称DFMA），是指在考虑产品外观、功能和可靠性等前提下，通过提高产品的可制造性和可装配性，从而保证以更低的成本、更短的时间和更高的质量进行产品设计。 面向成本的产品设计（Design for Cost，简称DFC），是指在产品设计阶段，通过准确定义产品规格，从产品成本的角度，选择最优的产品内部结构、零部件材料及其制造和装配工艺，设计产品满足产品功能、外观、可靠性、可制造性和可装配性等要求，并在整个产品开发阶段进行目标成本管理，包括设定目标成本和成本计算与核算等，从而到达降低产品成本的目的，保障企业能够获得足够的利润和投资回报。 这也是我从事降本设计二十年以来一直遵循的内在驱动。
一方面我们必须具备工匠精神，讲究创新，追求完美，把每一个细节都从成本上做到极致。
同时，我们还必须具备大智慧，只有靠大智慧、而不是靠蛮干，才能降本。
4.1 匠人匠心
匠人匠心，指的是工匠精神，这体现在以下三个方面：
1）创新
匠心，即能工巧匠之心，它是指精巧、精妙的心思，本质上就是创新之心。匠心独运或独具匠心，指的就是这样的灵明独到之心。
匠心是工匠精神的第一位要素，是工匠精神的核心价值和灵魂。
降本，从而都不是一件容易的事情。
这意味着工程师必须跳出固有的思维模式，超越传统的设计思路和方案，才能从根本上带来成本上的降低。
否则，我们一直沿用上一代的产品设计、一味的追随行业领头羊的结构，那么也无法给产品带来成本上的竞争优势。
2）精益
精益就是精益求精，是工程师对每一个产品结构、零件特征、每一个尺寸及公差等都做到精益求精、极致降本、避免一切不必要的浪费。
正如老子所说，“天下大事，必作于细”。
即使是±0.03和±0.05mm的公差设定选择，如果与成本相关，我们都要避免精密的公差要求。
即使是一个零件通过降本设计优化，能够节省0.01元，我们也需要考虑去采用。因为，一旦产品年批量达到到100万台，那么单个零件0.01元的节省，每年就可以带来1万元的成本节省。
即使是生产工序时间能够节省0.5秒、节省1秒，我们都需要去考虑。
3）专注
专注就是内心笃定而着眼于细节的耐心、执着、坚持的精神，这是一切“大国工匠”所必须具备的精神特质。
工匠精神都意味着一种执着，即一种几十年如一日的坚持与韧性。
“术业有专攻”，一旦选产品结构设计，就一门心思扎根下去，心无旁骛，逐步积累经验，最终成为降本设计的高手。
4.2 智慧降本
降本切记不能蛮干，需要大智慧，智慧体现在以下两个方面 ：
1）按照降本设计流程和体系进行
我们必须通过系统化、逻辑化、全局化的方式，才能把降本做到极致。
我们不能东一榔头、下一棒槌，依靠个人经验，也许可以带来一定程度上的降本；但是，要想带来成本上的突破，这基本上很难。
例如，很多公司一谈到降本，最常规的做法就是把众多相关工程师召集在一起，头脑风暴，想降本思路。
不可否认，有些时候头脑风暴可以带来降本的好点子。
但是头脑风暴是一个发散型的思考方式，思维很扩散，没有套路可以遵循，完全依赖工程师的个人经验，想到哪里就是哪里。
2）讲究方式方法、讲技巧、讲科学、讲套路
并不是我们有了降本的决心、降本的意志，然后我们千方百计的去降本，就能达到降本的效果。
降本需要讲究方式、方法和技巧，这些包括：
A、从成本动因入手，去找降本思路，让降本更加具有逻辑性。
B、在“99%的发明、创新和解决方案都已经存在”的思维模型指引下，当我们碰到降本问题时，我们应当把当前所有的本行业和跨行业的降本方案找到，再为我所用。特别是跨行业的相似降本方案，这往往是降本的一大利器。
降本设计屋的目标是“降低产品成本、提高产品质量，缩短产品开发周期”，即“降成本、提质量、缩周期”。 降成本是三大目标之首，这是由当前绝大多数企业所面临的现状所决定的。 当然，这并不是所为了降成本，就可以牺牲质量和周期。 一旦企业在“匠人匠心、智慧降本”的思维指导下，打好地基、建好基础、在企业推行DFMA和DFC，“降成本、提质量、缩周期”的三大目标自然就水到渠成。
降本设计的理念是我在2020年《面向成本的产品设计：降本设计之道》一书中第一次系统化地提出。 降本设计的理念和方法，还需要更多的工程师来丰富、改进和完善。 如果您看好降本设计，并对降本设计有独特的看法、或者有相关案例，欢迎与我交流、欢迎在“降本设计”公 众号中分享您的见解，为降本设计在中国的推行贡献您的智慧和力量。
来源：降本设计
