熔接痕解决方案（中）| 方案总览、从材料选择和塑胶件设计解决熔接痕

由于塑胶件形状和多浇口等因素影响，一般来说，无法从根本上完全消除熔接痕。

• 调整熔接痕的形成位置、使熔接痕处于非重要外观面和产品内侧等；
• 调整熔接痕的形成位置、使熔接痕处于非受力面、壁厚较厚处、或强度交强处等，以避免因为熔接痕强度较低而发生的失效。
• 通过材料选择、产品设计、模具设计和注塑工艺参数调整等方法，增加熔接痕区域强度，提高熔体汇合时的熔合质量。

  
  

如图所示的汽车风扇罩，每两个肋条之间，都会形成熔接痕。此时，需要从产品外观和强度作出判断，这样的熔接痕是否可以接受，如果不能再需要考虑优化方案。                  

                 

塑胶材料的选择影响熔接痕的强度：

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  流动性较佳、容易维持料温的塑料熔接痕强度较            

  强。              

  
             
  因此，尽量选用粘度低，相对分子质量小、不含填料或非增强的材料，以利于熔体汇合时的良好熔合。如必须选用增强材料时，从提高熔接痕强度的角度考虑，应优先选用含量低的粒状或短纤维增强的材料。          
• 熔接痕对于增强塑料如玻纤、碳纤以及填料等较为敏感，减少玻纤等的含量可以使得熔接痕强度增加。
  尤其对于长纤及高填充率者，由于玻纤在熔接痕区域取向不良(几乎互相平行)，熔接痕特别明显，强度也最弱。因此对于多点进浇或熔接痕数目较多的塑胶件塑件，            

  避免采用高填充剂含量及补强纤维含量            

  ，最好控制在10%-25%左右，以避免熔接痕强度问题。          

  

  ▲熔接痕处的玻纤取向          
  
           

• 改善原料流动性，对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，若润滑剂过少，熔合体的流动性差，易产生熔接痕。必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。

• 控制二次料的再生次数和使用比例            

  。二次料料粒结构疏松，微孔中贮留的空气量大；二次料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小于20%），均会影响熔接痕强度。            
• 尽量减少配方中的液体添加剂            

  。原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂（如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等）用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成熔接痕。            
• 减少无机填料的添加量            

  ，能较好提高熔接痕强度。塑料配方影响着各组分熔体的粘度，因此多组分塑料注塑时熔体在熔接痕部位的熔接状况受配方的影响较大。多组分塑料中常常添加一部分无机填料以降低成本，由于无机填料的相容性较差，并且加入后使整个塑料熔体粘度有所增加。            

  
  

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来源：降本设计