今年塑料和金属原材料的价格暴涨,让很多企业不得不被动降本。 然而,大多数企业的降本的方法和手段仅仅局限于把材料厚度减薄、或者使用便宜的原材料等,这样降本的成果很有限。 如果要做到较大幅度的降本,那么降本就不能只有三板斧,而是要具备系统性、逻辑性和全局性。
层次越高,难度越大,需要的资源也越多,对工程师的要求越高。
我们在进行降本设计时,可以按照1>2->3->4层次,从易至难,依次进行。
产品是由多个零部件组成的,而一个零部件是由多个零件组成。 降本设计的第1层次,是针对产品的最小组成单元即零件进行降本。 零件可以通过多种制造工艺进行加工,例如注塑成型、冲压、机加工和挤出等。 零件层面的降本,本质是就是通过DFM和DFC来降本。
具体案例可参考下文中的通过钣金形状优化而减少材料成本。
降本设计的第2层次,是针对装配工序层面的降本,即通过面向装配的设计(DFA,减少零件数量除外),确保每一个装配工序的用时最短、装配效率最高、装配质量最好。
装配工序层次的降本设计通常被大家忽略,很多企业认为装配工序复杂一点、装配工时长一点、装配工人多一点是正常现象,没办法优化。
其实,装配生产线上的每1秒钟都非常值钱。
而正因为之前不重视,我们完完全全可以从中找到众多的降本机会和空间。
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