塑胶件DFM | 不均匀的壁厚会带来哪些后果？
壁厚均匀是塑胶件DFM设计中最基本的指南。
然而，不少工程师选择忽视这个原则，认为均匀壁厚不重要，从而任性设计。
当产品试模因此而出现各种质量问题后，例如缩水、变形翘曲、内应力和困气等，便要求供应商调整工艺参数来解决；当供应商多次调机甚至改模都无法解决问题时，工程师就认为供应商水平太low，把锅全部让供应商来背。
这样做，真的好吗？
对于塑胶件DFM设计来说，最重要的一个设计参数是零件壁厚。
塑胶件的壁厚可以分为三类：基本壁厚、侧壁壁厚、以及加强筋或支柱壁厚。
塑胶件的壁厚设计需要遵循几个指南：
塑胶件壁厚必须在合理的范围之内；
尽量减小塑胶件壁厚；
塑胶件壁厚均匀；
塑胶件壁厚与壁薄的地方均匀过渡；
本文关注的是壁厚均匀，壁厚均匀是指基本壁厚与侧壁壁厚保持一致和均匀。
壁厚均匀的一个例外是加强筋或支柱壁厚处壁厚为基本壁厚的40%~60%。
3.1 不均匀壁厚导致塑胶件缩水（凹陷）
在注塑成型时，壁厚和壁薄的区域冷却速度不一致。壁薄的区域（图中绿色 区域）先冷却固化；壁厚的地方（图中红色 区域）后冷却固化，冷却的过程伴随着收缩，于是在塑胶件表面产生缩水（a）或者内部产生缩孔（b）。
塑胶件表面的缩水缺陷如图所示。
3.2 不均匀壁厚导致塑胶件翘曲变形
壁厚壁薄处的收缩不一致容易使得塑胶件翘曲变形。
下图所示的手机外壳材料为PC+ABS，基本壁厚是侧壁厚度的1/3，差距非常大，结果造成不同区域的巨大收缩差异，产生内应力而造成塑胶件翘曲变形。
下一次，当工程师设计的塑胶件发生翘曲变形时，可不要再把锅让注塑供应商全背了！
3.3 不均匀壁厚导致内应力
不均匀壁厚导致冷却速度不一致，收缩不一致，继而在塑胶件内部产生应力。
在时间、载荷和温度的作用下，塑胶件很容易发生破裂而发生失效。
3.4 不均匀壁厚导致其它外观缺陷例如困气
塑胶熔料在充填时总是朝着阻力较小的路径前进，那么壁厚区域总是最先充填。如果壁薄处被壁厚区域包围，那么塑胶熔料就无法充填满壁薄处，从而造成困气。
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来源：降本设计
