塑胶件缺陷问题解决的万能框架模型--料设模工RDMM

塑胶件，总是免不了出现各种各的缺陷，例如缩水、翘曲变形、熔接痕、内应力和尺寸精度低等。

而发生缺陷的原因和解决方案众多，我们如何系统化、结构化和逻辑化地去解决这些问题呢？

人机料环法测（5M1E）是很好的机械类问题解决模型，然而不太适用于细分的塑胶件领域，有没有其它更好的方式呢？

在人机料环法测模型的启示下，我提出了一个系统化解决塑胶件缺陷的万能框架模型--料设模工（RDMM ）模型：

• Resin 塑料 -- 料 R
  

• Design 设计 -- 设 D

• Mold 模具 -- 模 M

• Manufacturing 工艺过程 -- 工 M

在公 众号之前的一系列塑胶件缺陷解决文章中，包括塑胶件缩水、翘曲变形、熔接痕、内应力和尺寸精度低等，我就是按照RDMM模型，从料设模工四个维度逐一分析问题、解决问题的。

1. 解决塑胶件缩水缺陷

推荐阅读：

深度 | 塑胶件缩水缺陷：预防比解决更重要（上）

深度 | 塑胶件缩水缺陷：预防比解决更重要（下）

2. 解决塑胶件翘曲变形缺陷

推荐阅读：

塑胶件翘曲变形，预防和解决的结构化思路

3. 解决塑胶件熔接痕缺陷

推荐阅读：

熔接痕解决方案（上）| 熔接痕类型、产生的机理与几何因素、以及不良影响

熔接痕解决方案（中）| 方案总览、从材料选择和塑胶件设计解决熔接痕

熔接痕解决方案（下）| 从模具结构、工艺参数和注塑设备解决熔接痕

注：熔接痕的RDMM模型中的成型工艺中，还包括了注塑设备Machine，我们也可以把Machine单独列出，作为第五个维度，熔接痕的解决模型就变成了RDMMM--料设模工备。

4 降低塑胶件内应力痕缺陷

推荐阅读：

塑胶件 | 降低内应力的结构化思路

5. 提高塑胶件尺寸精度

推荐阅读：

塑胶件 | 提高尺寸精度的结构化思路

----END---       

来源：降本设计