阿雷蒙百年传承的秘诀——工艺篇（注塑成型）
自从先前“透露”了阿雷蒙金属制造工艺的秘诀后，一直都有朋友敦促小编，把另一项阿雷蒙的绝技——注塑成型工艺介绍给大家。奈何小编的技术认知范围有限，为了给大家带来干货满满的内容，必须等候公司注塑专家忙里抽闲，来接受我的采访。
今天好歹给我碰上他了，必须好好的“压榨”一番。
（小编）问：“生产一件符合要求的阿雷蒙塑料紧固件，需要多少前置条件？”
（专家）答：“如果单从硬件来看，需要配有高质量的原料粒子，精密的模具，高功能注塑机（何谓高功能注塑机即稳定的注射系统、锁模系统、电动/液压系统；组合装配型的零件则需要极其稳定、步步可防错的装配机）；而从软件上说，则需要成熟优良的成型工艺（如温度、时间、位置、压力之间的紧密配合），水处理工艺，严格的过程控制和严谨的生产作业流程，二次分选及加工，装配和可靠的包装。当然我们今天只谈成型工艺！”
（小编）“真没想到这不起眼的塑料小玩意儿有着这么多讲究啊。”
▲小玩意，大讲究
（专家）“虽然取得高质量注塑产品是多种成型参数共同作用下的结果，可谓牵一发动全身，但我们依旧可以从中找出规律，锁定具有决定性影响的五大参数，我称之为‘三温两压’，即熔融温度、温度分布、模具温度、保压压力和保压时间。当然我不是说其他参数不重要，像注射速度、注射-保压切换时间、背压、螺杆转速、压力分布等等也是影响产品质量的因素，只是不似‘三温两压’那般起到决定性作用。”
（小编）“那您给翻译翻译，‘三温两压’具体的影响是什么，我们又是如何把控的呢？”
（专家）“难道你不知道‘三温两压’？”
（小编）“翻译翻译。”
（专家）“
熔融温度对粒子的熔融质量起到决定性的作用，熔融温度过高会破坏分子链，导致聚合物降解、材料脆化。其实不仅原料粒子，改性添加剂，颜料，在过高温度下也会降解，导致最终产品的机械性能降低，表面缺陷或异味；而熔融温度过低，则很难实现均相熔融，产品结构的均匀性受到影响，会明显降低耐冲击性能，表面光泽也会大大影响。
为了对熔融温度有相对较好的把控，在关键节点上，要对熔融温度进行测量监控，通常我们使用高温计在以下时间点进行温度数据采集：
产品出现质量问题时
启用新的模具时
工作交接班时
当然，粒子处于熔融状态时，温度不可能均匀恒定在一个值，那什么样的温度分布属于好的状态呢？
不仅粒子的熔融温度需要有合理分布，控制机筒的温度分布也同样重要。注塑机料筒温度及其控制效果直接影响注塑制品质量，如制品表面残余应力、收缩率等。
一般料筒温度采取分段控制的方式，以获得符合工艺要求的温度分布，足够快的升温速度、温控精度，并满足节能要求。
一副模具主要有两个功能，一是为产品提供几何形状，二是什么？对，热交换！模具温度对产品的具体影响可以按照这张表来概括：
当前的模具已经变得越来越复杂，控制模温也变得更加艰难，一般都是尽可能地创造适宜条件，并利用模温控制系统来满足生产的需求。
较高的保压压力可以在两方面保证最终产品的质量，一是降低收缩率，保证产品的尺寸稳定，二是促成较高的结晶度，保证产品较高的强度。当然，这不代表保压压力越大越好，过大的压力可能导致单件产品的重量超重，引起零件报废；同样过大的保压压力也不利于模具寿命和节能减排。
足够的保压时间可以避免产品发生空洞（机械性能损失），缩水（外观受损），收缩变形（尺寸不达标）等缺陷。[小编：那把保压时间定长一点不就好了？]
生产不要效率的啊？我们一般通过这三种方式判断一个产品的最合适保压时间：
①采用理论图表
很不幸，保压时间是没有标准参数表可供参考的，随着模具浇口大小、位置的不同，结构的差异，原料熔融温度的不同，注塑保压时间也是不同的。[小编：您这不是玩我呢？]
②用重量曲线[1]
重量曲线是生产实践中，基于特定产品的结构，模具，设备等特点反复测试获取的，详见注解。
③计算机辅助技术
现在有了计算机辅助生产，可以实时反映出模内压力的变化，帮助工艺工程师确定保压时间。
我们现在有很多模具已经安装上了模腔压力传感器，在注塑填充过程中传感器可以感触融胶在流动填充时的压力。只要设定合适的上下压力公差，压力传感器根据公差的范围联合注塑机端的质量翻板，自动将超出压力公差的可疑品放入可疑品红箱内。从而大大的保证了零件生产时的一致性与稳定性！[小编：未来加上机器学习功能，是不是不仅四肢，连大脑都解放了？] ”
参考[1]
^理论上来说设定保压时间的方法是：保持保压压力、速度不变，逐次增加保压时间，然后称产品重量，直至保压时间增加，产品重量不再变化，这个时间就是合理的保压时间，由此绘制成的曲线图就是重量曲线。
