我是工程师，我去车间干嘛？
很多工程师，一听到公司说要安排去车间实习或者当产品生产出现问题要求去车间了解状况时，通常就会有这样的反应。
去车间，似乎降低了工程师的身份。
那么，工程师要去车间干吗呢？
工程师不仅仅是要去车间，而且是需要经常去车间。不去车间的工程师，不是好工程师。
去车间，可以帮助工程师更好学习和认识产品的制造和装配工艺，工程师进行的产品设计才有针对性。从某种角度来说，车间是工程师的客户。
1）只有去车间，才有机会掌握制造和装配工艺知识，才有机会做好DFMA DFMA：Design for Manufacturing and Assembly, 面向制造和装配的产品设计。产品设计时必须考虑制造和装配的要求，才能确保能够顺利制造和顺利装配，减少反反复复的设计修改，同时提高产品质量和降低产品成本。 一个非常重要的关键点是工程师必须熟悉和掌握相关的制造和装配工艺。如果工程师都不熟悉相关工艺，何谈DFMA呢？ 例如，消费类电子产品主要是由塑胶件+钣金件的组合。如果工程师没有去车间现场，没看过塑胶件注塑成型的加工过程、或者钣金件的冲压加工过程、或者组装线上从零件到成品的装配过程，那么我们能指望工程师把塑胶件、钣金件以及相应的装配关系设计好吗？ 尽管我们可以通过书籍或者视频等来学习相关工艺知识，但是只有结合现场体验，才有助于我们去理解、吸收和内化。 在我工作前几年，正是因为我常常去注塑车间试摸、跟模，甚至加班加点、熬夜和注塑工程师、现场调机人员一起解决问题，才让我对注塑成型工艺有了更进一步的认识。 也正是因为我经常去工厂生产线去观察、甚至亲自去组装，我才彻底明白DFA的重要性：如果产品设计不考虑DFA，那么工人在组装时就会很难很累。 在我没有DFA认识之前，我曾经亲自组装自己设计的产品，真的感觉到工人一边骂骂咧咧一边工作，是非常情有可原的。 总之，如果我们不去车间，不去学习相关制造和装配工艺知识，就无法进行面向制造和装配的产品设计（DFMA）。 我们设计的产品，很难通过制造和装配工艺加工出来，即使能够加工出来，也是耗时耗力，成本高、不良率高。 2）碰到质量问题时，只有去车间，实际调查，掌握第一手数据，才能解决问题 如何解决问题，最重要的一步是进行实地调查，掌握第一手数据。 如果我们不去车间、不去现场，没有第一手数据，如何去分析判断，如何找到根本原因呢？
