— 1— 为什么要去车间 工程师去车间，主要有两个方面的理由：1）只有去车间，才有机会掌握制造和装配工艺知识，才有机会做好DFMADFMA：Design for Manufacturing and Assembly, 面向制造和装配的产品设计。产品设计时必须考虑制造和装配的要求，才能确保能够顺利制造和顺利装配，减少反反复复的设计修改，同时提高产品质量和降低产品成本。那么，工程师如何才能把DFMA做好呢？一个非常重要的关键点是工程师必须熟悉和掌握相关的制造和装配工艺。如果工程师都不熟悉相关工艺，何谈DFMA呢？ 例如，消费类电子产品主要是由塑胶件+钣金件的组合。如果工程师没有去车间现场，没看过塑胶件注塑成型的加工过程、或者钣金件的冲压加工过程、或者组装线上从零件到成品的装配过程，那么我们能指望工程师把塑胶件、钣金件以及相应的装配关系设计好吗？这绝对是不可能的事情。尽管我们可以通过书籍或者视频等来学习相关工艺知识，但是只有结合现场体验，才有助于我们去理解、吸收和内化。在我工作前几年，正是因为我常常去注塑车间试摸、跟模，甚至加班加点、熬夜和注塑工程师、现场调机人员一起解决问题，才让我对注塑成型工艺有了更进一步的认识。也正是因为我经常去工厂生产线去观察、甚至亲自去组装，我才彻底明白DFA的重要性：如果产品设计不考虑DFA，那么工人在组装时就会很难很累。在我没有DFA认识之前，我曾经亲自组装自己设计的产品，真的感觉到工人一边骂骂咧咧一边工作，是非常情有可原的。总之，如果我们不去车间，不去学习相关制造和装配工艺知识，就无法进行面向制造和装配的产品设计（DFMA）。我们设计的产品，很难通过制造和装配工艺加工出来，即使能够加工出来，也是耗时耗力，成本高、不良率高。
