DFM由供应商来负责，这样做是正确的吗？

在企业培训咨询，当我谈到DFM时，不少工程师的反应是：

DFM我们不做，这是供应商的事情。 

我们供应商很专业，他们会把DFM做好，然后发给我们检查，不用我们操心。 

术业有专攻，专业的事情应该交给专业人士去做。 

从产品成本角度来说，供应商和产品设计立场不一样，甚至会有些对立。

供应商首先关注的是生产这个产品能够获得多少利润，其次是产品能不能顺利生产。从供应商立场来看，产品成本自然是越高越好，产品成本越高，他们获得的利润就越多。

而对于产品设计来说，关注的是产品成本越低越好、同时还能够顺利生产。

这是一个常见塑胶件产品的报价表。

不知道大家看出端倪没有？

供应商的报价，一般是产品成本+一定比例的利润。

也就是说，产品成本越高，他们获取的利润就越多。

我们基本上可以这样说，产品用料浪费、加工工时增加和不良率增加等因素使得产品成本上升，可能供应商会更加开心，因为他们会赚得更多。

同时，现在很多企业每年都会给供应商一定比例的降本指标，例如每年降本几个百分点。

即使供应商知道此处可以降本，也会保留，留着来年降本用。否则，来年就不知道怎么去满足降本指标。

所以，从供应商立场来看，供应商没有任何理在DFM时主动告诉我们可以降本的方案。

DFM必须由产品设计工程师负责才行，而不能完全交给供应商。

例如，冲压件排样仅仅是模具的职责？与产品设计无关？一文中，如图所示钣金件在排样时材料浪费严重，你觉得会有多少个供应商会主动告诉我们，这个零件需要优化？

▲排样示意图（灰色为钣金件，红色为废料）

       

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来源：降本设计