【转】铸钢的技术要求

1.适用范围：

    本技术要求适用于国内所有向我司提供的铸钢及其制品的内质检验。  

2.技术要求：    

2.1化学成分 

    各牌号铸钢的化学成分应符合该牌号标准的相关规定。  

2.2制造  

    钢的冶炼方法和铸造工艺由供货商决定。  

    铸件应进行清理和精整，表面不允许有裂纹、气孔、冷隔、粘砂、砂眼、缩孔等宏观缺陷。  

    铸件应进行热处理，工艺由供货商根据标准的规定决定。  

2.3力学性能 

    各牌号铸钢的力学性能应符合标准的相应规定。  

2.4硬度 

    各牌号铸钢的力学性能应符合标准的相应规定。  

3. 试验方法    

3.1化学分析 

    化学分析用试样按GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定制取。化学分析按GB223-81《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。  

3.2力学性能试验  

    拉伸试样在力学性能用试块上制取。  

    力学性能用试块采用附铸方法制得。附铸试块参考GB1348-88中(2)的相关规定。  

    试块与它所代表的一批铸件应同一熔炼炉号、同一铸钢牌号并同炉热处理。  

    力学性能用试块取样部位厚度为。当试块不足时，允许从同批铸件上取样试验。  

    拉伸试样选用GB6397-86《金属拉伸试验试样》中直径的短比例试样（试样号R₄）。拉伸试验按GB228-87《金属拉伸试验方法》的规定进行。  

3.3硬度试验  

    对于各牌号材料标准有硬度要求的，进行硬度试验。  

    试样应在与铸件同炉浇注、同炉热处理的附铸试块上或在铸件某一代表性的部位上取得。  

    试样表面粗糙度不粗于1.25μm，要平坦、洁净。加工时不得因受热、冷作硬化而改变金属性能。  

    试验后，试样背面不得有肉眼可见的变形痕迹，试样厚度至少为10倍的压痕深度。  

3.4金属显微组织检验  

    试样应在与铸件同炉浇注、同炉热处理的附铸试块上取得。  

    试样尺寸以磨面面积小于²，高度8～为宜。  

    试样制作应符合GB/T13298-91《金属显微组织检验方法》的要求。  

4. 检验规则

4.1检查和验收  

  铸件的检查和验收由供货商技术检查部门进行，并向我司提供自检报告和用于复查或抽查的附铸试棒。我司按标准进行复查全部项目或抽查几个项目。  

4.2批 

   同一铸钢牌号，同一熔炼炉号、同炉热处理的铸件为一批。  

4.3取样数量  

    每一熔炼炉号取一个化学分析试样。  

    每批铸件取一个拉伸试样。  

    每批铸件取三个试样做硬度检验。  

    每批铸件取一个试样做显微组织检验。  

5. 评定和复检    

    化学成分、力学性能、硬度、显微组织有任一项不合格，则该批铸件不合格。  

5.1化学成分应符合标准规定的要求。  

5.2力学性能检验结果，符合标准规定要求时为合格，不符合时允许对不合格的试验复检。复检结果符合下款5.3要求时合格。  

5.3拉伸试验复检，应从同批试块上取两个试样，每个试样的试验结果均应符合标准的规定。  

5.4当力学性能检验或复检不合格时，允许对该批铸件和试块重新热处理，然后重新检验。未经我司同意，重新热处理不得超过两次（回火次数不限）。  

5.5当力学性能试样断面上有铸造缺陷，或试验操作失误时，该试验结果无效。并应从同批试块上取另一试样试验。  

5.6进行硬度试验（洛氏硬度）时，每个试样在测试面上均匀测6点，第一点不计。所有点均合格为合格。若其中有一点不合格，在该点附近再测两点复检，两点都合格则视为合格，任何一点不合格，则该试样不合格。有两点（含）以上不合格，该试样不合格。有下列情况之一，该次试验无效：1）试块或铸件在硬度计上安装不当或硬度计操作不当；2)试块准备不当；3)试块或铸件测定处有铸造缺陷。  

此时应按上述规定步骤重测。  

三个试样中只有一个不合格时，可在该试样取样区域再取两个试样复检，按照前面的步骤重新测试，全合格时，即算该批铸件合格；有任一个试样不合格，该批铸件硬度即不合格；两个（含）以上试样不合格，该批铸件硬度不合格。  

5.7铸件热处理后的显微组织应当符合各牌号材料相应的标准的要求，不允许存在宏观偏析、组织偏析、枝晶、魏氏组织、过热组织等缺陷组织。  

6. 责任    

6.1凡由铸件质量以及由此引起的问题，由供货商负责解决，我司保留索赔的权利。  

6.2我司对图纸提出更改时，应及时通知供货商，交货时间由双方协商后决定。  

7. 其他

我司拥有对本技术要求的解释权，其它任何单位没有对本技术要求的解释权。