冲压件翻边整形模调试流程
上下模座导板间隙、着色度检查（蓝油、塞尺），三销孔的钢印数字检查 压料板/下模芯起吊螺孔整理检查、压料板横销受力情况检查、压料板行程检查、压料板上的翻边卸料镶块过门孔干涉检查、压料板与上模座导板/导套间隙检查（蓝油、塞尺、万向吊耳） 翻边镶拼刀拼缝间隙、硬度、垂直度、底面蓝油度、翻边凸模位置以及螺销钉孔检查。 翻边斜锲导板间隙、行程、氮气缸以及氮气缸压力表检查 下模芯翻边刀拼缝间隙、硬度、垂直度、底面蓝油度、翻边凹模止转键检查，感应器安装位置及线路检查。如果下模芯是浮动的则必须做下模芯与下模座导柱、导板间隙。横销受力情况、下模芯的行程检查 所有定距块包括锥形定距块、顶棒螺钉检查，弹顶式定位/卸料装置、感应器安装位置及线路检查 下模垫充式斜锲导板间隙、气缸运动动作是否顺畅、油杯油路是否畅通检查 模具的外形检查（模具号、零件号、工序号、送料方向、感应器线路、氮气缸线路、气缸线路、模具重量），模具铭牌的制作与安装
下模芯：型面整理R角并清根，用上一工序件刷蓝油来检验零件是否与下模芯贴合，确保上一工序件与下模芯完全贴合后清洁模具，开始下模芯推磨 先用120 粒、220粒研削石沿加工痕迹成10~45度夹角进行交叉推磨，下模芯型面必须全部推到无遗漏， 推磨时不能在某一型面处停留太长，保证型面推光余量的一致性。重复推至无机加工痕迹 再用400粒研削石沿零件造型推磨，推至无上工序遗留痕迹 用400、600、800、1200粒砂纸推光至表面粗糙度Ra0.8~0.4μm，清洁并上油作防锈处理 压料板：型面整理R角清根，根据设计部门提供的压料区域保留，其余部位作适当让位处理，用220粒研削石去棱角和加工毛刺
合模上研配压力机，首先检查模具是否与压机技术参数匹配 模具安装后检查上下模座导柱、导套、导板间隙、着色度检查（蓝油、塞尺），零件定位干涉检查，模座定距块蓝油着色度检查，锥形定距块高度测量（铅丝）得到数值后，用垫钢皮的方法将锥形定距块高度调整到相同的高度，其检验看锥形定距块的着色度 将双面刷过蓝油上一工序件放入下模芯上，压机闭合高度调高至模具不参加翻边工作状态，上气垫加压至设计部门提供的工作压力，以下模芯为基准开始研配压料板蓝油度，在不断研配的同时调整锥形定距块的高度（抽钢皮）保证压料板在研配时平行下行。研配至蓝油贴合率达到设计部门要求
压料板与下模芯的有效工作面的贴合率不断研配完善最终达到95％以上 保证冲压生产线连续生产稳定而且达到规定的生产冲次，每一轮调试后，模具在调试过程中碰到的问题必须及时优化，确保模具的完好性 下模芯、压料板等工作面必须油光至表面粗糙度Ra0.8µm，翻边刀口工作面以及R角其表面粗糙度保持在Ra0.4µm,并做好清洁和防锈处理工作 下模锥形定距块和其他定距块所垫的所有钢皮化整为垫块，并且做好标记，锥形定距块钻销孔定位 交模前清洁模具并且重新刷漆
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首次发布时间：2023-09-26
最近编辑：1年前
硕士
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