侧围模具调试的一般步骤
3、凸模型面理顺，推光（推光的方向应沿拉延方向进行）4、上研配压机，模座导板面及防侧向导板面调整，研配达标8、确认模具下行到底时压边圈底面限位块是否有2mm间隙10、压边圈的压边面开始研配，压边面之间放一张涂好蓝油的料片，按照理论蓝油图要求研配（分阶段达标）11、首次试模压机出件，蓝油图、走料图、压力参数等尽量往理论靠拢。再根据实际情况调整压料筋高度和R角大小，还可调整压边圈限位块高度以及压机压边力参数12、拉出零件后，在零件上涂上蓝油，凹模以凸模为基准，按理论蓝油图研配（分阶段达标）3、所有刀块底平面，平面度，刀口垂直度、拼缝间隙研配达标5、上研配压机，首先检查模座导板，导柱蓝油情况，并调整、研配达标7、调整模座定距块和压料板锥型定距块（均匀抽垫垫片，保证模具平行度）12、开始切零件，解决废料顺畅滑落（弹顶安装、滑板角度调整等）3、所有刀块底平面，平面度，刀口垂直度、拼缝间隙研配达标5、上研配压机，首先检查模座导板，导柱蓝油情况，并调整、研配达标8、调整模座定距块和压料板锥型定距块（均匀抽垫垫片，保证模具平行度）10、首先研配整形面，以凸模为基准，用零件刷蓝油研配12、开始压零件，解决废料顺畅滑落（弹顶安装、滑板角度调整等）13、模具压到底，配好到底钢印，再次确认定距块和锥心定距块垫片3、检查下模滑动凸模动作正确顺畅（包括导板贴合率，气缸，气路）7、检查消除所有安装时的结构干涉（卸料板与刀块，斜锲机构与卸料板等）8、上研配压机，首先检查模座导板，导柱蓝油情况，并调整、研配达标9、第一次下行压机都要抬高闭合高度，慢慢降，检查模具动作是否正确10、有侧翻机构的注意一定要在下模放零件（否则侧翻刀要与大卸料板干涉）12、以CH孔精定位，调整外部靠山，确认上模不干涉13、在慢慢压机下行过程中要时刻注意斜锲机构与压料板及下模是否有干涉（特别是快要到底时）16、再研配压料板（包括大、小压料板），注意锥型定距块平行抽垫，下模一定要放零件3、检查下模滑动凸模动作正确顺畅（包括导板贴合率，气缸，气路）6、检查消除所有安装时的结构干涉（卸料板与刀块，斜锲机构与卸料板等）7、上研配压机，首先检查模座导板，导柱蓝油情况，并调整、研配达标。8、第一次下行压机都要抬高闭合高度，慢慢降，检查模具动作是否正确。9、有侧翻机构的注意一定要在下模放零件（否则侧翻刀要与大卸料板干涉）11、以CH孔精定位，调整外部靠山，确认上模不干涉12、在慢慢压机下行过程中要时刻注意斜锲机构与压料板及下模是否有干涉（特别是快要到底时）15、再研配压料板（包括大、小压料板），注意锥型定距块平行抽垫，下模一定要放零件3、检查下模滑动凸模动作正确顺畅（包括导板贴合率，气缸，气路）6、检查消除所有安装时的结构干涉（卸料板与刀块，斜锲机构与卸料板等）7、上研配压机，首先检查模座导板，导柱蓝油情况，并调整、研配达标。8、第一次下行压机都要抬高闭合高度，慢慢降，检查模具动作是否正确。9、有侧翻机构的注意一定要在下模放零件（否则侧翻刀要与大卸料板干涉）11、以CH孔精定位，调整外部靠山，确认上模不干涉12、在慢慢压机下行过程中要时刻注意斜锲机构与压料板及下模是否有干涉（特别是快要到底时）14、再以凸模为基准，研配整形面，（压料板可以先拆除）15、再研配压料板（包括大、小压料板），注意锥型定距块平行抽垫，下模一定要放零件 著作权归作者所有，欢迎分享，未经许可，不得转载
首次发布时间：2023-09-26
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