锂电池极耳焊点大电流熔断测试

锂离子电池极耳焊接质量会直接影响电池安全性和倍率性能，本文是一个极耳焊接点大电流熔断测试。

测试条件

（1）原料规格：Al极耳， 材质A1050-O，宽度6mm，厚度1mm，长78mm。

（2）焊接设备：激光焊接机。

（3）通电设备： 5V 300A充放电设备。

（4）温度测试设备：NEC热成像记录仪。

测试方法与过程

（1）焊接搭接方式：两块Al板搭接10mm，焊接Al板两侧面，如图1所示（不太合理）。

（2）焊接条件：

峰值功率 6000 W；

频率25 Hz；

焊接速度 4 mm/s；

能量约16 J。

（3）通电条件：

极耳两侧连接充电电机正负极，通电流300A，每100ms记录一组电压、电流数据。

采用热成像仪测试温度，每10s记录一次数据，并观察焊接点情况。

测试结果

（1）焊接情况：焊接实物如图2所示。

（2）通电测试焊点温度演变

Al板焊接后，两端连接充放电机正负极，通300A电流，热成像仪观察温度分布情况。通电过程中，焊点温度最高，10s时温度达到34.2℃，20s时达到95.2℃，30s时温度达到225.4℃，随后焊点熔断。温度分布如图3所示。

（3）通电测试电阻演变

根据记录的电压和电流数据，计算通电过程中，电阻的演变过程，如图4所示，随着时间推移，温度不断升高，电阻呈线性增加，由开始的0.58mΩ变为1.51mΩ，第30s时，焊点熔断。

（4）通电焊接熔断情况

通300A大电流时，焊接点维持了约30s，第30s时，焊点熔断。

结论与建议

本次试验，300A大电流通电，焊接点维持了30s时间。通过探讨焊接方式，增强焊接能量，大电流通电时间还可能可以继续延长。

以上是自己曾经做的简单实验，不合理之处请大家批评指正。