以多案例来吹ANSYS多点约束(MPC)的强大

MPC具体用法流程其实很简单，但其功能强大，至于使用流程仅简单介绍：（1）定义装配边界为接触单元和目标单元，设置单元的KEYOPT来指定采用MPC的接触算法，也是通过KEYOPT来指定具体的装配类型，最常见的就是绑定接触约束。

这里重点给出四个案例来详细说明一下MPC方法的使用和优点：

案例一：在复杂的模型中，经常根据需要采用不同阶单元且网格疏密也不同，以便采用较小的求解花费而获得满意的结果。虽然将几何切分，采用不同的单元类型和网格尺寸来控制，也可以达到目的，但采用MPC方法 会更加方便。

如图网格疏密的划分，注意MPC装配边界重合但不共线，在边界处采用绑定的MPC约束。笔者将采用MPC方法的模型和仅用PLANE82单元划分的结果进行了对比，MPC方法的应力云图在装配边界上稍微不连续，但最大应力几乎无差别。

案例二：网格疏密不同的变截面的悬臂梁，单元类型和网格疏密不同，计算结果与采用一种单元的结果几乎无差别。

案例三：在曲壳上焊接平板，曲壳上下边固定，平板上施加均布载荷，平板处和曲壳处采用MPC连接。与全部采用SHELL181单元常规结果分析，位移结果误差很小，应力结果相差较大，但基本在5%内，这一是由于MPC方法在装配线处的应力结果误差本身较大，二是因为这种复杂曲壳结果本身就不能准确计算处应力值。

案例四：悬臂圆柱体的远距离加载，所谓的远距离加载，就是不在有限元模型上直接加载，而是通过与有限元模型很远的导向节点施加荷载，如下图示。

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