智能制造小课堂：产品全生命周期管理（PLM）_SLM_通用_汽车_电子_CATIA_Windchill_Creo_Tecnomatix_MCAD_PLM_控制

简述PLM

权威PLM研究机构CIMdata认为，产品全生命周期管理（product lifecycle management，PLM）是应用一系列业务解决方案，支持在企业内和企业间协同创建、管理、传播和应用贯穿整个产品生命周期的产品定义信息，并集成人、流程、业务系统和产品信息的一种战略业务方法。

随着PLM技术的发展，CIMdata在此基础上进一步延伸了对PLM的内涵定义：PLM不仅仅是技术，还是业务解决方案的一体化集合；协同地创建、使用、管理和分享与产品相关的智力资产；包括所有产品/工厂的定义信息，如MCAD、AEC、EDA、ALM分析、公式、规格参数、产品组、文档等，还包括所有产品/工厂的流程定义，例如与规划、设计、生产、运营、支持、报废、再循环相关的流程；PLM支持企业间协作，跨越产品和工厂的全生命周期，从概念设计到生命周期终结。

说起产品全寿命周期管理，就要先说产品全生命周期是什么，一个产品也和人一样，从生到死有一个完整的轮回，引用宁振波老师的《智能制造的本质》一书中的说法：

产品全寿命周期分为四个阶段。第一阶段，产品方案阶段;产品在方案冻结之后进入第二阶段，产品工程研制阶段;产品通过前两个阶段，完成设计定型以及生产定型之后，开始投入批量生产，即进入批产阶段，也就是产品全寿命周期的第三阶段;最后一个阶段，产品运行与维护维修阶段，即产品在批产交付之后，还会在客户手里经过一个长期的使用过程，在使用过程中，需要对产品进行日常的运行管理，为了避免产品出现故障后影响使用，还需要对产品有计划地进行日常定期维护、维修甚至是大修，直至产品报废或者被回收。

PLM就像一个陪伴产品从生到死的全能管家，他来帮助公司管理所有产品的生命周期，从产品的"有了这个点子"阶段一直到"这个产品过时了"阶段。

PDM/PLM 概念的应用与发展与 CAD 息息相关：CAD 的大量应用，使企业认识到了与产品数据管理的重要性，从而推进工业数字化、工业 4.0 和 PLM 行业的重大变革，加速供应商在解决方案中融入新兴技术的趋势。

PLM 完全包含了 PDM 技术（产品数据管理），是其功能的延伸：PDM 主要针对产品开发过程，强调对工程数据的管理，而 PLM 在其内容基础上又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用，从而使特定产品生命周期过程的内外部涉众之间可以更加密切协作，更好地适应市场需求。

PLM解决哪些问题：

PLM（产品生命周期管理）系统解决了许多以前在产品开发和管理过程中存在的问题，其中一些主要问题包括：

信息碎片化：以前，产品相关的信息分散在不同的部门和系统中，导致了信息的碎片化和难以协作。PLM系统通过集成和集中管理所有信息，提供了单一的信息来源，使得团队能够更好地协作和共享信息。
版本混乱：产品设计和文档的版本控制问题曾经是一个常见的挑战。PLM系统提供了版本控制功能，确保每个人都在使用最新的、经过授权的版本，从而减少了错误和混淆。
时间管理困难：在产品开发中，合理安排时间表是至关重要的，以确保项目按计划进行。PLM系统允许企业有效地管理和跟踪项目时间表，确保项目按时完成。
成本不透明：在过去，企业可能难以准确了解产品开发和制造的实际成本。PLM系统提供了成本管理工具，帮助企业追踪和管理各个方面的成本，从而降低了不必要的支出。
缺乏合规性和质量管理：确保产品符合法规和标准，以及维护产品质量曾经是繁琐的任务。PLM系统通过提供合规性和质量管理工具，帮助企业降低合规风险，提高产品质量。
协作问题：在多个团队、地点或供应商之间进行协作曾经是一个挑战。PLM系统提供了协作和沟通工具，使不同地点和团队之间能够更有效地协同工作。
知识流失：以前，企业可能会失去宝贵的产品知识和经验，因为没有有效的方式来捕获和传承这些信息。PLM系统允许企业记录和分享关于产品的知识，以便未来的项目受益于先前的经验。

总之，PLM系统通过提供一种集成、协作和可追溯的方法来管理产品生命周期，解决了许多以前在产品开发和管理中存在的问题，从而提高了效率、降低了成本，并提高了产品质量和合规性。

核心功能

PLM软件的核心功能包括图文档管理、研发流程管理、产品结构、结构管理、BOM管理、研发项目管理等。

为满足特定的数据管理需求，PLM有针对性地提供一系列集中功能，例如：工程变更管理、配置管理、元件管理、产品配置器、设计协同、设计成本管理、内容和知识管理、技术规范管理、需求管理、工艺管理、仿真管理和设计质量管理。

针对嵌入式软件开发，衍生出ALM（应用生命周期管理）系统；针对维修服务过程，衍生出MRO（大修维护管理）和SLM （服务生命周期管理）系统。通过PLM与ERP、MES以及其他运营管理系统的集成，实现统一的产品数据在生命周期不同阶段的共享和利用。

主要玩家

PTC，达索系统和西门子是全球 PLM 市场中表现最佳的前三大技术领导者，西门子的 Teamcenter 和达索系统的 ENOVIA 软件最受青睐。近十年中，CAD 厂商在 PLM 行业持续拥有较大的市场影响力，CAD 领先厂商 Autodesk 也一直是 PLM 领域的有力竞争者之一。

国际PLM龙头：达索系统

达索系统在全球范围内拥有最多的PLM客户，并为其提供全面的PLM产品功能，以支持客户在产品生命周期的各阶段需求。其主要的PLM产品包括Centric PLM， CATIA， SOLIDWORKS， ENOVIA， DELMIA 和 SIMULIA，此外，公司还提供PLM分析的EXALEAD软件和为零售和品牌制造商提供3D空间规划的3DVIA软件。

达索系统提供了一个协作和集成的环境来连接所有的PLM应用，并创建差异化的消费者体验。由于其全面的PLM 技术能力和对客户需求功能的支持，达索系统在技术卓越性和客户影响力方面获得了市场较高的评价。

国际PLM龙头：西门子

西门子的PLM解决方案主要包括NX， Teamcenter， Simcenter 和 Tecnomatix，产品及服务覆盖工业自动化、楼宇科技、驱动技术、能源、医疗等多种领域，遍及全球200多个国家。

2020年7月，西门子与SAP达成合作关系，双方将利用其行业专业知识，并将其互补的软件解决方案整合到产品生命周期，供应链和资产管理中。SAP将提供西门子的 Teamcenter软件作为产品生命周期协作和数据管理的核心基础，西门子将提供SAP 智能资产管理以及 SAP项目和项目组合管理解决方案，通过网络为制造商和运营商最大化业务价值。两家公司将从端到端的生命周期角度合作开发应用程序，以帮助客户实现无缝的数字线程，从而改善整体业务绩效。

国际PLM龙头：PTC

PTC提供的的PLM服务目标于实现从概念到产品开发的有效管理，服务的规划和交付包括产品智能、连接服务、预测服务和远程诊断等领域，主要产品为:

①Windchill——具有突破性的PLM能力，可以将产品数据输送给组织内的更多利益相关者。

②ThingWorx Navigate——直接连接于企业系统的应用软件，可以让利益相关者访问到最准确的产品信息。

③Creo View——企业可视化技术软件，可以与企业内外部的合作伙伴和供应商共享3D CAD信息。

④FlexPLM——借助于销售路线规划、物料管理和采样等平台，帮助产品快速融入市场。

国内PLM厂商：能科股份

能科股份成立于2006年，从智能电气起家，2015年开始战略转型智能制造，坚持智能制造、智能电气双轮驱动战略，主要为客户提供定制的，以工业互联网为核心的数字化、网络化、智能化系统解决方案。

收购联宏科技，拓展完善PLM业务：2018年，公司收购为汽车、通用机械、工业电子等制造企业提供PLM软件服务的企业联宏科技，以实现业务链的有效互补协同，进一步强化公司在细分领域的竞争力，提升市场占有率。

获得产业链上游龙头西门子的高度认可：能科股份在多个行业拥有丰富的产品经验及客户积累，于2018年获得了西门子工业软件在Teamcenter和Simatic IT两个产品的“SMART Expert Partner”认证，双方建立深入合作。

国内PLM厂商：鼎捷软件

鼎捷软件成立于1982年，是国内工业ERP、MES龙头企业，为多行业行业提供数字化、智能化解决方案服务。公司主要收入来源为技术服务，占比约50%，涵盖ERP、MES、PLM、HRM、BPM等多个软件应用领域。

鼎捷PLM贯彻一体化的信息系统集成策略，通过“上承CAD，下接ERP”，企业可以在产品研发、设计、工艺、生产、采购和质量等各部门间架设协同工作平台，建立从设计到生产运营的流程和数据的快速通道，实现真正意义上的“设计生产一体化”，提高企业整体运作效率。

凭借三十余年的经验实践，公司已积累了庞大的客户基数，累计合作企业数量超过50,000家。根据赛迪网 2017年的统计，,公司的管理软件产品在我国智能制造业管理软件市场的占有率为14.7%,处于国内领先位置。

国内PLM厂商：金蝶国际

金蝶始创于1993年，于2002年斥资2100万收购我国华南地区主流PLM厂商广州普维科技，并同步推出了集成的K/3 WISE创新管理平台与面向高端市场的EAS PLM产品与解决方案，开始进军PLM行业，同时进行云转型。IDC数据显示，金蝶连续3年在中国企业级SaaS ERM（即云ERP）、财务云市场占有率第一。

金蝶PLM通过项目管理、流程管理、数据共享和权限控制、工作流驱动等，以产品为中心把每个参与者联系在一起，全面支持与产品相关的各种业务流程，实现企业的产品研发协同，缩短周期，提高工作效率。

来源：工业软件产品分析