TCT Asia带您纵览金属增材制造的20多年发展历史和格局

谈到强度和耐用性，没有什么能比得上金属3D打印。最早的金属3D打印专利是DMLS（直接金属激光烧结），由德国EOS在1990年代获得。从那时起，金属3D打印逐渐发展出了许多种类的打印工艺。

80年代末增材制造的首次商业化  

增材制造的第一个实验装置和早期机器概念的提出可以追溯到20世纪6、70年代。然而，第一批商业化的系统是在80年代末才出现的。常被冠以发明“现代”3D打印机的人是查尔斯W.赫尔(Chuck Hull)。在1984年，他定义了专利术语StereoLithography Appearance(光固化成型技术，系统通过创建多个截面的方式生成三维物体对象，把设计转化成为实物)。这也标志着3D打印技术的产生。而在国内，铂力特的创始团队1995年开始研究金属打印平台，2009年卖出了国内第一台商用化的金属3D打印设备。

继SLA的商业化之后，DTM公司 (2001年被3D Systems收购)在1992年推出了第一台选区激光烧结 (SLS) 系统。这两种技术在今天仍被广泛用于聚合物的原型设计。随着材料和机器技术的快速发展，也被用于生产许多最终应用部件。

进入21世纪后，金属3D打印技术逐渐被大众所接受，特别是在2010年之后，随着技术的进步，金属3D打印除了在产品设计、建筑设计、工业设计、医疗用品设计等领域发挥作用外，在电影动漫、气象、教育、食品行业等领域也在不断发挥其独特的作用。

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现代激光粉床工艺（LB-BF）的祖先之一是EOS于1994年推出的直接金属激光烧结（DMLS）技术。当时，EOS已经在生产SLS机器。后来，他们调整了机器技术，在液相烧结过程中采用两种成分的混合金属粉末来打印金属零件。该工艺通过熔化钢颗粒周围的低熔点基体材料（通常是铜或青铜），实现了一步到位的AM制造。

1999年，FOCKELE& SCHWARZE两个人（至今仍在斯棱曼激光科技公司）推出了第一台选择性激光熔覆系统。很快，CONCEPTLASER、EOS和通快（Trumpf）在2003年都推出了利用激光能量直接熔化金属合金的系统。

在欧洲，德国开展PBF业务的同时，总部设在美国的EXTRUDE HONE公司在1999年推出了第一个基于烧结的金属AM系统。该技术采用的是使用金属粉末的粘接剂喷射技术，在随后的烧结过程中，金属粉末致密成型，形成金属零件。

金属增材制造技术在过去20多年时间里蓬勃发展，可使用的材料更广泛，比以前快得多，并且可以生产出质量更高的部件。如今，市面上已有近20种不同的金属增材制造技术（如下图所示）。

2013年，基于聚合物的熔融沉积成型（FDM）技术的专利到期，低成本的打印机开始进入消费市场。此后，关于增材制造的新闻报道大幅增加，上市的增材制造公司的股票价格暴涨，特别是LB-PBF系统被出售给许多充满好奇的工业用户和研发部门。在接下来的5年里，PBF系统的销售持续增长。第一个工业推动者是医疗设备行业，他们使用EB-和LB-PBF系统在批量生产环境中制造牙冠、髋关节杯和脊柱笼等植入体。

2015年初，炒作3D打印的热度开始逐渐退却，从事增材制造业务公司的股票价格纷纷在这一年回落。然而，金属PBF系统的销售却依然保持强劲，因为更多的行业，如航空、能源、天然气和石油开始探索金属增材技术。

2016年，Desktop Metal和惠普进入市场，推出了他们的金属BJ技术。与PBF相比，在生产力大幅提高的承诺下，形成了第二次炒作。2019年，第一批系统已经在测试客户处安装。金属BJ对传统制造的真正影响还有待确定。特别是复杂的脱胶和烧结过程，将阻碍该技术被快速采用，并限制设计和应用的可能性。

华曙高科于2023年发布全新四激光金属增材制造解决方案FS350M，以大尺寸、小身材、高效率、低成本等优势，为鞋模、模具、航空航天、汽车等行业新应用带来增效降本优选创新方案。并将在9月12-14日TCT亚洲展K15展台展示金属增材制造解决方案FS350M，并现场开机运行。

镭明激光也将于九月TCT亚洲展H19展台上全新推出选区激光熔化系列设备LiM-X800H，该设备为十激光多模式，成形尺寸为800mm x 800mm x 1660mm，在成形高度上实现新突破，是面向航空航天领域多元应用场景的高效金属3D打印设备。

选区激光熔化系列设备LiM-X800H

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总结  

部分资料来自：洞察金属增材制造