本案例演示如何使用Fluent材料加工工作区模拟3D注塑吹塑成型(ISBM)过程。该工作区允许设置并求解聚合物ISBM问题,以便可以在给定模具几何形状和规定的操作条件下对物体形状的准确预测。
在本案例中,将学习如何使用Fluent材料加工工作区:
本教程涵盖了3D瓶子的注塑吹塑成型(ISBM)过程。首先将预成型件放入模具中,并通过移动杆进行拉伸。一旦杆到达所需位置(靠近模具底部),则对预成型件施加内压以获得所需的瓶子形状。模型的初始配置如图所示,包括以下三个域:
上述区域的尺寸为:
0.02
m0.1
m0.097
m0.3
m0.005
m模具上可见的凹槽表明该模型不涉及任何几何对称性。
对于这个问题,在施加成型压力时假定预成型件与杆之间的接触释放。在教程设置期间,将使用接触边界条件定义接触释放,并指定单元区域和流体边界条件以考虑以下内容:
此外,在设置期间将指定以下属性:
0.246
m/s。这种速度确保杆在0.8
秒内到达模具内0.2
米处。1000
kg/m31e6
Pa。将定义在0.86
秒后施加成型压力。10
Pa。此值将用于表示预成型件从杆上释放接触。1e5
Pa s点击Fluent启动器中的Start将打开Fluent材料加工工作区。
ISBM.msh
)。注意大纲视图中状态图标的使用。绿色复选标记表示该对象的属性是满意的。红色’x’表示该对象需要注意。
点击大纲视图中的 General 节点以显示问题设置的常规设置。对于本教程,保留默认设置。
1000
kg/m3。1e5
Pa s 。-1e6
Pa作为Inflation Pressure。IF(time <= 0.86,0.,IF(time >= 0.9,1.,0.+(1.-0.)/(0.9-0.86)*(time-0.86)))
。这个表达式对应于一个斜坡函数,在0.86
到0.9
的时间间隔内从0
增加到1
。在 fluid-zone 上显示的箭头显示了压力的方向。
在上图中,飞镖可能仍然看起来朝着杆外。然而,飞镖指向杆轴,但由于缩放与杆几何重叠。
IF(time <= 0.8,-0.246,IF(time >= 0.85,0.,-0.246+(0.+0.246)/(0.85-0.8)*(time-0.8)))
。这个表达式对应于一个斜坡函数,在0.8
到0.85
的时间间隔内从-0.246
增加到0
。0.005
m。可以使用接触条件来考虑预成型件与固体和移动模具之间的接触。
1e-4
m。1e-4
m。10
Pa作为每单位面积的粘附力。这里将预成型件单元区域分配为变形流体。
定义自适应网格化的条件和设置,用于在求解过程中细化网格。
0.005
m。0.2
m。0.001
m。0.02
m。5
。打开大纲视图的 Solution 分支(或使用Ribbon)。在这里可以查看问题设置和其他求解属性。大多数项目表明当前默认值是合适的。
0
m。0
。1
。0
。0.0001
作为 Convergence Tolerance1e-4
秒作为 Initial Time Step1e-6
秒作为 Minimum Time Step1e-2
秒作为 Maximum Time Step0.001
作为 Tolerance5.保存工作。
使用菜单File → Write → Session...,输入 ISBM
,作为会话名称保存文件。
使用大纲视图或Ribbon中的 Results 部分中的各种工具查看结果,可以设置分布、矢量等。
Thickness
)。0
。或者也可以将滑块移动到最左端,或单击 Jump to Start 按钮。重复前面的步骤,在 preform 表面上创建一个新的分布,其名称为 AreaStretch
,其物理量设置为 AREA_STRETCH。
重复前面的步骤查看分布的动画。
重复前面的步骤,在 preform 表面上创建一个新的分布,其名称为 Self-contact
,其物理量设置为 SELF_CONTACT。
重复前面的步骤可以查看动画。
注:本案例为Fluent Workspace Tutorials,案例输入文件可从官网下载。
(完)