BMS需要什么样的连接器

前文没有把连接器放到供应限制的器件中，因为除了美国外（TE\MOLEX\安费诺），日本的连接器厂家很多，例如JST\JAE\住友\广濑等；而且国内的连接器供应商也不错，不像芯片那样资源少。

BMS里面的采集板与控制板上，一般会使用低压连接器；在每一次选型时，我都很头疼，因为我选不到满足我内心各种需求的产品，难道我的要求很过分吗？下面大家来具体帮我看一下。

需求一：防错

防错（防呆）是第一个需求。尤其在集中式的采集板上，采样连接器有很多，为了避免人为地插错，需要做防呆设计。需要同时满足两种防呆：一是结构防呆，二是颜色防呆。

例如选择不同PIN数量的连接器，来做结构防呆；或者相同的PIN数量，去做卡槽内部的结构防呆。

颜色防呆主要是为了便于生产加工，包括PCBA的制造和PACK的组装过程，减少来自产线的抱怨和可能带来的问题。

需求二：锁扣

连接器要带有锁扣结构，一方面用来抵御外部的机械负荷，也会给使用者一种听觉或手感信息，让人获知连接器已经配对或脱离。这里要吐槽一下，有的厂家的连接器，在压接线束之后的插拔力很大，你得用全身力气才能拔下来，弄的手痛；究其原因，是行程长度等控制不好，造成手感很差。

需求三：长短PIN针

这个是指板端连接器的PIN针中，需要有一些PIN针要长一些；类似充电枪接口与插座那样，有些PIN脚要先接触；这个需求应用在让GND或电源线先接触，然后再接触其他信号线。

例如在AFE的采样接口，让V-和V+最先连接到AFE，其他的采样线后接触，这样的话AFE最先建立起稳定的供电体系，减少由于电位不同造成的损伤；这个需求很实用也很重要。

需求四：阻燃等级V0

连接器阻燃方面的要求，为了安全性能的考虑，需要连接器达到UL94-V0等级，目前厂商也在逐渐往这个方向过渡，但总体来讲，可选的连接器不多；有的连接器，板端满足V0，但是线端却是HB的，在选型时要保证二者都是V0才行。

一般在塑料中掺入阻燃剂，以提高其阻燃特性，防止或延缓其燃烧；下图是常用塑料材质的阻燃性能（图片有些模糊，目前找不到清晰的）。

需求五：是否防水

对于BMS上面的连接器的防水要求，没有统一的规定；一般BMS都安装在电池PACK内部，而PACK一般要求是IP67，所以BMS一般不需要做防水，连接器选的也是不防水连接器。防水连接器主要的缺点就是尺寸和成本，尤其是目前BOM成本越来越低，这样就很难去选择防水的连接器。

总结：

上面这几个需求都是比较粗的需求，还没有具体展开电气参数；这几个需求一起作用时，就很难找到合适的型号，所以最终就要打折扣使用；后面打算再介绍一下连接器的可靠性等内容，这个要好好准备才行。以上所有，仅供参考。