DIY个高压绝缘检测产品的工装（二）原理图绘制
补充一个说明，在前面MODEL 3的继电器驱动电路一文中，最后的那个电路图有误，正确的如下：继电器线圈供电是直接连接到VCC上面的。
这次继续介绍之前的工装板制作情况，目前的进度是PCB已经加工完成了，等待收到后然后焊接器件；先感受下板子的样子，如下图所示：板子尺寸为100mm*100mm，厚度为1.6mm，为两层板。
首先为工装板起一个响亮的名字---大力丸1号，这个名字来源于我玩过的一款对战游戏，历经十年了，偶尔还会玩一下，有点扯远了。
工装板的功能拓扑图如下：在每个继电器的开关前后，都布置了电阻与电容的组合，用来模拟绝缘电阻与Y电容，其中①③处为固定阻容，用来模拟电池包与充电口处的情况；②处为可调电阻，但是电容是固定的，用来模拟整车的情况。
下面开始设计原理图与选型器件，整个原理图如下所示，看起来还是比较简单清晰的，一共用到了四种类型的器件：连接器、开关、电阻、电容。
前文介绍过这个高压工装板的基本需求，下面来一一对应原理图。前面分析过为了适应各种继电器的串并联组合，需要使用6个继电器连接成下图的形式。
我们这里采样手动开关进行模拟，这个开关选择了常用的船型开关，手动操作简单方便；它有红色与黑色两种选择，是2引脚封装，间距为5mm，本体为塑料材质，避免触电风险。
根据继电器的位置，存在三个地方需要模拟，即功能拓扑图中的①②③；其中①③处的电路相同，一个桥臂的电路如下：绝缘电阻采用5个2MΩ/1206电阻串联，加起来为10MΩ，其中一个电阻耐压为200V，加起来一共1000V；Y电容采用四个220nF/1210电容串联，总的容值为55nF，其中单个电容的耐压为250V，加起来之后也是1000V。
而位置②的绝缘电阻设计成可调方式，但电容是固定的，如下图：Y电容选用了四个1uF/1812电容两串两并，加起来还是1uF，单个电容耐压为500V，串联后为1000V。而绝缘电阻采用了可调的方式，主要目的是为了进行精度测试使用，从10KΩ到10MΩ之间的阻值是可调的；这里的开关也是选用上面的船型开关。
这个就是将继电器前后位置的高压点引到连接器上面，如下图：每个高压采样点留有两个对外接线口，可供 产品选择。
连接器选用了下图的这种类型，可以直接对外引线，而不需接线端子；实际选用的为2PIN封装，5mm的引脚间距。
后面就准备介绍PCB与实物的焊接了，这些内容等板子回来后再写一篇。
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首次发布时间：2023-08-26
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