必须了解的BMS采样板的端口耐受能力测试项目
在实际工作中看到BMS的采样板在功能设计上面一般都不会有问题,AFE原厂可以提供很多的技术支持,包括原理图器件选型、PCB布局等;但是采样板最大的问题就是容易损坏,关于它的防护方面,即使是AFE原厂也很难脱离应用场景去彻底解决,这个是需要硬件工程师自己去验证并寻找解决方法的。
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这次就总结一下BMS的采样板的浪涌耐受能力可能的验证方法;之前有介绍过相关验证的要求与方法,这次把这些内容集中到一起。在产品应用中,人是ESD能量的最大来源,主要场景来自于生产、运输、安装方面;ESD测试对所有的产品都要求做,主要测试内容如下。
但针对采集板来讲,它的特殊处在于电压、温度采样信号处于高压端,而静电枪的放电回流地一般是接低压地,所以实际测试的试验布置如下图:天然上中间有个隔离单元,它对耐静电是有好处的。
一般会对采集板的连接器PIN针、外壳本体、外壳缝隙处打静电,这里面缝隙是比较危险的测试,因为它存在放电路径的不确定性,对此设计上面有三个处理方式:一是将缝隙尽可能减小,二是在PCBA四周包了一圈低压地铜皮,如下图;三是将敏感器件布置远离板边。
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首次发布时间:2023-08-26
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