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一起了解BMS上高压继电器中的辅助触点与外部节能板

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这次了解一下高压继电器上面的节能板与辅助触点，最具代表性的是来自于TYCO的继电器，例如型号为EV200HAANA，具体如下图：它是环氧封装类型（常见的另外一种是陶瓷封装型），

在TE产品规格书中，可以看到EV200HAANA它的几个特点：带有外部的节能器、带有常开（NO）的辅助触点，我们这次就主要关注这两个方面，后面分析以此款继电器为基础。

从此继电器外观上面，可以看到对外有两组接线，一组是辅助触点接线，另外一组是线圈供电线。

先看一下辅助触点的特性，一般情况下继电器闭合与断开时的触点状态具体如下图所示（来自松下官网）：继电器的触点在闭合或断开的瞬间是有一个弹跳（bounce）的过程的，这点在测试时需要注意。

下图为此款继电器外部在12V供电的情况下，主触点与12V供电电源之间的时序：二者延时大概为15ms左右，而且发现触点确实出现了闭合弹跳的过渡期。

下图为主触点与辅助触点两者在12V上电时的闭合时序图，发现二者在闭合时都会出现弹跳，而且辅助触点比主触点要先闭合，二者时间差大概为500us。

同样地，下图为主触点与辅助触点两者在线圈断电时的时序图，同样发现二者在断开时也会出现触点弹跳；从时序上面，主触点先断开，二者延时大概500us。

下面把目光转向此继电器的节能板，如下图所示：在继电器的侧面有一个矩形的塑料盖，这里就是放置节能板的地方。

把这两个螺钉拆下来，就露出了里面的PCBA，发现其B面是没有器件的。

再看一下这个PCBA的T面，器件都布置在这一面，这个小板对外连接有四条线束：其中两条是外部供电输入（红黑线），另外两条（黑黑线）是继电器线圈供电输出。

至此，我们要首先回答一个问题，即这个节能板是怎么节能的？关于继电器节能主要指其降低线圈的功耗水平，具体实现方法有见过双线圈方案、以及PWM驱动方案，对于节能板的工作原理目前还不清楚，我们先看一下具体的功耗情况。

如下图，此继电器线圈的标称电阻为3.14Ω，那么在12V供电的情况下，长时间工作的电流应该为3.82A。

另外，规格书中标出了线圈的最大冲击电流为3.8A，这个值与上面相符；其线圈工作的保持电流为0.13A@12V，相当于线圈的等效阻抗为92Ω；所以工作电流从3.82A降低到0.13A，这个就是节能板的作用。

接下来用示波器实际测量一下节能板的电压电流波形，试验台架如下：使用直流电源给继电器的供电端（红黑线）提供12V电源，同时使用示波器观测其供电端（红黑线）与线圈端（黑黑线）的电压与电流。

下图是继电器供电端的上电电流波形：确实在启动时电流最大会达到4A左右，然后经过100ms后，电流波形到达稳定状态。

将稳定状态下的电流波形展开，如下图：可见，节能板使用PWM的驱动方式。

再看下继电器线圈端的电压、电流波形：同样的，也是经过100ms左右后，达到稳定的状态。

线圈端稳定后的波形展开如下：发现线圈中的电流在上下浮动，但不会降低到0A；而线圈两端的电压是周期性开关的，与开关电源很类似。

从上面的各个波形可以得出基本的结论：此继电器的节能板工作时，使用PWM方式来驱动线圈，进而实现降低功耗的目的。

关于这个节能板的电路原理以及继电器内部触点的结构，还没来得及分析，等后面找机会再深入学习。

总结：

前些年我看大家选的松下、TYCO的继电器比较多，现在是选国产的比较多，例如宏发、SCII、BYD等等；以上所有，仅供参考。

来源：新能源BMS

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首次发布时间：2023-08-26