ABAQUS培训案例之压弯成型-4

图1 网格模型

今天继续就金属成型专题分享一个金属块体压弯成型仿真案例，如图1是该案例模型。三个柱体为弹性钢材，厚板定义了弹塑性，关键是施加小位移来建立接触，望大家能有所得。

目标：学习应用小位移建立初始接触，实体压弯过程模拟。

材料：定义了弹-塑性材料，密度7850kg/m³杨氏模量180GPa，泊松比0.3（案例中材料参数仅供参考），此外定义了塑性参数，见图2。

图2 材料属性设置

分析步定义：定义两个General ，Static分析步，第一步施加少量位移，用于建立接触；第二步施加下压位移；并设置初始分析增量步长0.02，如图3所示。

图3 分析步设置

相互作用设置：定义带摩擦的接触属性，摩擦系数0.1，采用Surface-to-surface接触对，建立三对接触关系，采用有限滑移，如图4所示。

图4 接触设置

边界条件设置：此案例需设置三个边界条件，BC-1和BC-2分别固定支撑柱体的底边U1、U2、U3（即pined），三是在step-1施加上端柱体表面的下压位移-0.03，用于建立初始接触，并在step-2将位移修改为-6。

图5 边界条件设置

网格划分：统一采用C3D8R单元，单元尺寸1mm。

求解：创建job并提交求解。

结果：应力云图如图6所示，可以看到压弯过程的应力应变变化，检查接触应力，并可以输出支反力，得到压弯所需力的大小。

图6 应力和接触应力分布云图及力-位移曲线