概述
双金属复合管在化工或试验设备里是常见的配件,通常承受温度和内压力的双重载荷。本案例基于Simsolid分析了一段100mm长铜、钢复合管,模型如图1所示,里面的为铜管,外层为钢管。
图1 三维模型
2. 在Simsolid中分析
导入stp格式的3D模型,分别为内外层管赋予copper和steel材料。先进行稳态热分析,得到温度场,然后进行温度和内压载荷下的结构应力分析。在热分析中,设定接触界面为无热阻传热,钢管外表面温度25℃,铜管内表面温度为200℃(如图2),设置完毕直接进行求解。得到稳态温度场分布如图3,可以看到温度从内表面到外表面均匀分布。
图2 设置内外表面温度
图3 温度场分布
然后建立结构分析,设置两端固定的边界条件,施加温度载荷时引入前面热分析结果,然后在铜管内表面施加内部压力0.8MPa。进行求解,结果显示最大位移约0.034mm,最大应力628.1MP。
图4 导入温度场结果
图5 建立绑定接触
图6 施加内压力载荷
图7 结构分析位移云图
图8 结构分析应力云图
与Abaqus分析结果比较:
3.体验感受
虽然目前Simsolid能做到的分析类型和提供的材料本构有限制,但作为面向设计初级阶段的设计工程师结构分析应用软件,确实具有很大的优越性,软件界面简单明了,大大节省了前处理时间,且上手快;求解效率更是提现了最大的优势,对于大模型的分析,效率极高。后续再了解下求解器是如何实现的。