结构分析的检查表Checklist

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使用检查表Checklist，总结重要的里程阶段，将工程团队的问题转化为结构分析设置。下表为典型的有限元建模和分析检查示例表。

当然，要由分析小组来制作检查表，以便对重复分析任务进行标准化。花时间制定Checklist以标准化分析任务极其重要，将有助于工程团队和分析人，以降低分析故障的风险，并加快整个产品开发过程。实际上，创建模型的非分析人员和获得一致性模型的分析人员之间，对特定需求加强相互理解，这对于高效的团队工作至关重要。这种相互信任将有助于提高工作质量，并帮助解决分析过程中可能出现的问题。

表结构分析标准化检查表，示例

阶段
任务
描述
Check
规格
条款
条款规则符合需求的标准吗?

文档
是否所有的部件图纸、材料数据、工程设计基础都已收到，可用并符合规定的工作范围？

FEA
手算
是否进行了一些基本的手工计算，粗略估计和验证有限元分析的结果?（例如，由FEA求解的反作用力与施加载荷进行校验）

模型
是否有足够的细节？

是否正确地选择了对称平面，或其他减少模型尺寸的考量?

重心和重量是否正确？

模型是否包含不需要的间隙? （清理CAD模型）

材料性能
在产品的工作温度下，材料性能是否正确？

接触属性
是否正确地定义了接触面和摩擦特性?

分析类型
所选的分析类型是否适合于加载条件(静态、动态、线性、非线性等)？

上下文背景
加载、预定义位移和边界条件是否使用正确?

模型草图和颜色是否清楚展示这些主题?

单元类型
用于分析的梁、桁架、壳体、实心体等单元，其类型是否适用于被分析的部件或系统?

网格划分
网格密度(单元尺寸)是否通过灵敏度分析或其他合适的方法准确确定?

应力精度值和/或网格收敛是否可接受?

关键区域的网格是否正确？（特别是在尖角或设计突然过渡位置）

结果
应力、应变、旋转、偏转和任何输出场，是否在设计规范允许的范围内？

是否避免接触表面的穿透？

管理标准中列出的方法是否得以遵守？

文档
管理
FEA 报告
FEA报告是否包含了清晰理解分析和结论所需要的最低限度的信息？

FEA文件
创建一个包含所有分析文件的zip文件夹。Abaqus/CAE目录FileàCompress Mdb。

此外，构建复杂方程组是不可取，因为在计算过程中可能会引入一些偏差。分析师常用的方法是借助Abaqus等软件进行有限元分析求解；当然，在求解过程中，也会出现一些偏差，比如，网格只是对真实几何的近似会引入网格偏差，材料曲线是真实材料行为的理想化，接触的相互作用并不代表真实的接触力，等等。所有这些建模过程中出现的偏差，都会对计算结果的准确性提出挑战。

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首次发布时间：2020-07-09


阶段	任务	描述	Check
规格	条款	条款规则符合需求的标准吗?
规格	文档	是否所有的部件图纸、材料数据、工程设计基础都已收到，可用并符合规定的工作范围？
FEA	手算	是否进行了一些基本的手工计算，粗略估计和验证有限元分析的结果?（例如，由FEA求解的反作用力与施加载荷进行校验）
	模型	是否有足够的细节？
		是否正确地选择了对称平面，或其他减少模型尺寸的考量?
		重心和重量是否正确？
		模型是否包含不需要的间隙? （清理CAD模型）
	材料性能	在产品的工作温度下，材料性能是否正确？
	接触属性	是否正确地定义了接触面和摩擦特性?
	分析类型	所选的分析类型是否适合于加载条件(静态、动态、线性、非线性等)？
	上下文背景	加载、预定义位移和边界条件是否使用正确?
	上下文背景	模型草图和颜色是否清楚展示这些主题?
	单元类型	用于分析的梁、桁架、壳体、实心体等单元，其类型是否适用于被分析的部件或系统?
	网格划分	网格密度(单元尺寸)是否通过灵敏度分析或其他合适的方法准确确定?
		应力精度值和/或网格收敛是否可接受?
		关键区域的网格是否正确？（特别是在尖角或设计突然过渡位置）
	结果	应力、应变、旋转、偏转和任何输出场，是否在设计规范允许的范围内？
		是否避免接触表面的穿透？
		管理标准中列出的方法是否得以遵守？
文档管理	FEA 报告	FEA报告是否包含了清晰理解分析和结论所需要的最低限度的信息？
文档管理	FEA文件	创建一个包含所有分析文件的zip文件夹。Abaqus/CAE目录FileàCompress Mdb。