敏捷、快速、智能：如何借助机器人数字孪生实现数字连续性？
在数字化转型和消费者需求不断变化的时代，制造企业理解到，他们必须提高敏捷性和灵活性，才能实现业务连续性。许多公司已开始利用数字化解决方案和机器人来提高效率、降低成本和提高竞争力。虽然这是朝着正确方向迈出的一步，但在无缝数字集成方面仍面临着诸多挑战，这阻碍了制造商最大限度地发挥其解决方案的全部潜力。
当企业意识到这些挑战源于制造流程、团队、商业伙伴和IT系统之间缺乏数字连续性之后，他们转而向机器人数字孪生寻求帮助以弥合差距。
机器人数字孪生是设计和工艺工程的虚拟世界与生产的真实世界之间的重要联系，促进了信息、数据和知识的无缝流动，使用户能够获得有关整个制造流程的综合一体化视图。
先进的互联性:
该系统对产品设计所做的任何变更都会自动反映在机器人的轨迹上。此外，它还考虑到对流程计划所做的变更，从而能够在应用环境下显示产品的每项操作。
适用于所有机器人的解决方案：
DELMIA机器人是适用于不同制造商的解决方案，它可以兼容各种机器人系统，这些系统能够设计、编程、仿真和控制不同类型的机器人。
采用3DEXPERIENCE平台增强协作：
DELMIA机器人在达索系统3DEXPERIENCE平台上运行，该平台将所有信息整合到单一数据源。包括非专家（经理和销售人员）在内的利益相关方无需机器人许可证，即可通过网络客户端查看工作单元。
知识共享和保留：
利益相关方可以创建和共享模板工作单元，并在全球范围内跨工厂设定标准。
Centerline Windsor Limited是一家加拿大公司，专门从事电阻焊、金属成型和冷喷涂应用的先进自动化流程和连接技术。他们利用3DEXPERIENCE平台上的DELMIA机器人在实际部署前仿真产品、流程和工厂运营，以避免设计错误。这使他们能够向客户展示新产品和新流程如何给他们带来竞争优势，同时解锁以下优势：
• 节省时间
• 减少了多达90%的工具作业相关问题和返工
• 减少了多达25%的编程时间
来源：达索系统
