伴随方法是一种专门的数学工具,提供流体系统在特定边界条件下性能的详细敏感性数据。伴随求解器可用于计算一个工程量对所有输入的导数,包括流动几何,因此可以用于指导计算域内任意几何特征的智能设计修改,实现形状优化。
ANSYS Fluent的伴随求解器,提供了一个基于梯度的优化器,可以自动创建一系列的设计迭代,用于形状优化和湍流模型优化。对于形状优化,网格会自动变形到最优形状,以满足多个工作条件下的多个目标。
图1 梯度优化器工作流程
伴随方法理论简介
1、数学背景
选择满足 即,得到伴随方程:
方程中除了,只有关于的偏导数c,这样就将求解的问题简化为单一线性问题。
对于形状敏感性,认为输入向量c是模型中每个节点(即网格)的(x,y,z)位置。伴随方程中的为在给定网格节点上关于x,y,z的J 的总的敏感性;为由于在给定网格节点上节点的x,y,z位置变化而导致的的变化;为由于流场解对给定节点位置x,y,z变化的敏感性导致的J 的变化,取决于伴随解。
如图2所示计算模型,设置观察量J 为出口质量流量,输入量c为网格(x,y,z)。在出口边界处,观察量直接与出口节点几何相关;在壁面处,观察量不与壁面节点几何直接相关。
图2 伴随敏感性示例
2、求解过程
图3 伴随求解过程
其中M为系统雅克比矩阵的简化形式。
重复此过程直到残差达到定义的阈值或达到最大迭代次数。
ANSYS Fluent伴随求解器介绍
1、支持的物理模型
网格:求解器支持所有网格类型,包括六面体、四面体、楔形单元、多面体。
CFD求解器:稳态,压力基求解器,包括分离和耦合求解器。
物理模型:支持不可压缩、可压缩、能量方程、层流和湍流(k-ε, k-ω, GEKO)、MRF。
材料:支持常属性固体和流体、理想气体。
域类型:支持流体域、多孔介质。
边界条件:Walls, pressure inlets, velocity inlets, mass flowinlets, mass flow outlets, pressure outlets, pressure farfield, symmetric,periodic。
2、工作流程
图4 Fluent伴随求解工作流程
如图4所示,伴随求解过程包括常规流场计算、定义观察量、定义伴随求解器控制/监测/收敛标准、求解、后处理、计算设计变更并修改几何等步骤。软件提供了一个基于梯度的优化器,可以自动创建整个流程的设计迭代,实现形状优化,以下以风扇优化为例,介绍使用优化器实现自动迭代优化的方法。
风扇优化实例
1、常规流场计算
图5 风扇几何和网格模型
2、设置梯度优化器
图6 梯度优化器设置说明
①定义优化目标(观察量)
伴随求解优化目标份种类型,一种为直接定义量,一种为基于已有目标量创建的运算量。
其中Q为风扇体积流量,为总压升(出口总压-入口总压),T为转子扭矩,ω为转速。
需要定义的观察量:
观察量 | 描述 |
Constant | 根据转速和密度计算 |
Massflowrate | 出口质量流量 |
Torque | 叶片扭矩 |
Pressure-drop | 总压降 |
Denominator | 分母项:Constant×Torque |
Numerator | 分子项:Massflowrate×Pressure-drop |
Eff | 效率:Numerator/Denominator |
②定义多工况条件及目标
图7 多工况及优化目标
③Design Tool设置
图8 优化区域设置
在Design Condition中,定义Shroud面为固定面约束;在Design Change页签,选择叶片表面作为修改的边界域,Morphing Method选择Radial Basis Function方法。
④其他主要设置
在Optimizer Settings中,选择adaptive-step-size方法,在计算时自动检测设计迭代过程中何时产生非最优结果,并使用并不十分激进的目标重新尝试设计。根据流场求解和伴随求解收敛性分别设置流场迭代次数和伴随求解迭代次数以及设计迭代次数及收敛标准。
Mesh Quality控制网格变形过程中的质量,也可以在网格变形后使用remeshing方法改善网格质量。
还可以设置在设计迭代过程中的行为,例如自动保存、动画输出和其他执行命令等,不再详述。
3、执行优化过程
图9 伴随求解曲线
4、优化结果
迭代完成后,TUI界面输出每次迭代观察量的预期变化和实际值。
图10 优化结果
工况 | 原始方案 | 优化方案 | 增长比 |
1 | 0.3571 | 0.393 | ≈10.0% |
2 | 0.4858 | 0.5445 | ≈12.0% |
3 | 0.6477 | 0.726 | ≈12.1% |
优化后的叶片在顶部前缘位置有部分凸起,改变了局部静压分布。
图11 优化前后压力对比
确认优化方案后,可以导出STL文件,使用SCDM的面片几何处理工具转换为实体CAD模型以便后续使用。