如何在钢铁工业，落实工业4.0？
1、要推进工业4.0，就要理解其本质，而不贴标签。“定制化生产”是理解工业4.0的钥匙。其大体逻辑是：人口和竞争带来了压力，计算机和互联网的发展带来了机会。在这个背景下，用CPS、信息集成等技术，实现低成本高效率的定制化生产。
2、工业4.0是价值观的优化。“多快好省”是企业永恒的主题，但侧重点和内涵会发生变化。在供给不足时，“多”是首要任务；基础质量的“好”，是工业4.0基础；“省”是精益制造关注的要点。工业4.0首先是拓展了“好”的内涵，在这个背景下追求“快”和“省”：满足个性化需求就是“更好”。当然，“更好”的前提是“好”：常规质量要求不能降低，以免成为木桶的短边。
3、工业4.0能否落地，关键在价值创造。工业4.0的逻辑很好，但效果如何，却决定于创造多大的价值。这个问题可以分成两个方面：市场对定制化的需求有多大、企业能挖掘出多少需求。一般来说，没有苛刻的用户，就没有高价值的个性化需求——而用户要求，决定于经济发展情况和与质量相关的法治。能否把用户需求挖掘出来，则依赖企业自身的能力。
5、在钢铁行业，服务为什么能创造价值。在钢铁行业，服务创造价值的一个重要原因在于：对用户来说，并非常规质量指标越好越好，而是要指标取得平衡、让质量指标与成本取得平衡、让质量成本和交货期取得平衡。说得更明确一点：质量好就是适合用户的使用要求——即便是残次品能完全满足需求，也是高质量的产品——关键是能够确认它确实符合要求。事实上，“确认产品是可用的”可以减少不确定性，本身就具有价值——从这种意义上说，钢铁厂可以转型为“卖保险的”。要做到这一点，需要把产品本身的属性、使用知识、生产状况等信息结合在一起，把产品和知识一起卖。这就是数字化网络化可以创造价值的根源。其实，类似情况，不仅发生在企业与用户之间，也发生在上下工序之间。
6、钢铁行业的工业4.0，关键与切入点何在。在笔者看来，工业4.0的突破口似乎应在销售，个性化生产遇到的负面问题，也应该顺势突破。这里的关键是知识的显性化、标准化、数字化、模型化，并设计更好的人机沟通方式。应用这些技术的目标，是减少设计和生产的失误、克服专家不足、经验不规范等问题。
7、正确认识工业4.0，要理清与无人化的关系。自动化的程度是根据具体需要而定的。减少用人的首要目标是解决定制化生产的负面问题，如反应速度要求快、质量和效率变差。也就是说，代替人的首要目的是克服人的缺点，降低劳动成本是第二位的目标。但是，在钢铁行业，减少用工、提高人均吨钢产量本身也是个有意义的目标，关键是经济性如何。
8、在钢铁行业推进工业4.0，必须面向未来。如果仅看当前，推进个性化的市场并不大、价值也有限。但是，如果立足未来和竞争、面向中小客户，结论就不一样了。其实，任何企业的改变，往往都是被逼无奈的结果。差别在于好的企业自己加压、能够提前布局，差的企业只能被动应对。
