最近境外疫情严重,刚刚经历疫情考验的中国,却成为全世界物资供应的“大后方”。但令人遗憾的是:我国出口的物资频频爆出质量问题,遭到多国投诉,令人十分心焦。商务部昨天紧急出台文件,要求各部门协力加强质量管理。
我国外运到国外的物资中,出现质量问题的很可能是少数。有些人觉得国外人歧视中国、小题大做。我认为:这种观点是有害的。
高技术往往就是高质量拉动的,而高质量往往是被“苛刻”的客户挑剔出来的。新日铁曾经带动了钢铁产品的品质革命。新日铁说要感谢丰田:因为我们遇到丰田这样苛刻的用户。20多年前,宝钢钢板在国内供不应求的时候,宝钢仍然坚持把10%的产品卖给世界上最苛刻的用户。因为只有他们,才能带动产品质量的提高。我离开宝钢前还听同事讲:开始的时候总以为日产汽车故意刁难我们,其实他们的要求是有道理的。
国外的先进企业追求6西格玛,目标之一就是要把次品率降低到百万分之3.4以下。质量是要有代价的。但国外认为:一个不合格产品会引发1000倍的损失。所以,质量值得花大的代价。试想:如果因为口罩不合格导致有人感染病死亡,会不会是1000倍的损失?放在平时不紧急的时候,医疗产品质量要求再苛刻也不过分。
现在,我国许多工业产品都已经严重过剩。这意味着:如果大家都只是单纯增加产量,只会降低价格,GDP不会增加。中国的GDP要增加,必须通过质量提升来实现。就像我常常调侃的:要把奥拓变成奥迪才行。没有高质量,我们的人均GDP就不可能达到发达国家的水平,也就成不了发达国家。日本等成为发达国家的历史,就证明了这一点。
对企业来说,提高质量是需要成本的,但不提高质量是没有前途的。从某种意义上说,质量是一种文化。提高质量要从改变观念开始。不要以为自己做得“差不多了”就抱怨客户苛刻。那些打着爱国主义旗号纵容劣质产品的人,是国家的祸害。
提高质量,要用科学的方法。提高质量,需要加强管理。数字化方法,是提高质量、提高管理水平的有效手段。对许多企业来说,或许是数字化转型最合适的切入点。
我曾经向工信部的朋友建议:强推智能制造,不如提高质量标准、加大劣质产品的惩罚力度。只要质量要求高了,智能制造的价值就容易体现,也就容易推了。提高质量要求,可能会淘汰一些企业。但这是优胜劣汰。经过一段时间的淘汰,中国制造就真的会浴火重生了。