谈点砖家不懂的东西

浙江有家做金属零件的企业，非常重视产品质量。有一次，董事长和我谈起国内材料的质量：主要是稳定性有问题。有的批次很好用，有的批次就有问题。所以只能用国外的进口材料。

国内材料的稳定性为什么不好呢？

一个重要的原因是国家或者行业标准太宽泛了，允许成分和性能在很大的范围内波动。这些标准产生于几十年、甚至上百年前。那时的工艺和控制技术还很差，只能把标准定得很宽。随着技术的提升，先进企业开始采用内部标准。这些内控标准比国标或行业标准要严格得多。比如，行业标准要求某钢种的C含量小于0.2，波动范围为0.2。而企业内部的标准则可能是要求C含量在[0.15~0.18]之间，波动范围只有0.03。这样，成分的稳定性就高多了。

企业内部制定标准的原则之一是：现有技术容易做到。比如，C含量要求在[0.15~0.18]之间时，可以做到90%以上炉次都合格。如果C含量要求在[0.15，0.16]之间的话，大多数炉次都不合格。

国内的中小企业往往不知道有这种差别。他们只知道按照国标或者行业标准采购。然而，同样的行业标准，企业可以划分成上百个内部标准。这时，用户按照同一个国标定了几次货，买到的却是不同企标的产品。故而会感觉产品质量“不稳定”。

许多大企业有人才、有信息。他们知道企业有内部标准。订货时就指定要某个内部标准交货。钢企的销售部门有时会感到很奇怪：我们内部的名称，他们怎么知道的？大客户的采购量大，钢企一般会按照他们的要求生产。

尽管企业内部的标准比行业标准严格很多，但也不一定能满足高端客户的需求。高端的用户往往还会有自己特殊的要求。我见过一个客户对材料制造过程和产品的要求，足足有几十页。对客户来说，当然是标准越严格越好。但前提是工厂能够制造出来。高端客户的要求，一般是参照世界上最先进企业的技术能力给出的。钢厂接到这样的订单时，往往会感到很头疼。但“客大压店”，也只能按照人家的要求做。如果钢企的技术和管理能力差，成材率就会非常低，接这样的合同就会亏损。

有些先进企业的要求非常苛刻。有人甚至认为这是“故意刁难”。其实，客户这样要求是有原因的。高端客户可以使用很大一块钢板。但是，出现材料断裂等质量问题时，却往往是某个微观的位置引发的。比如，某个位置有个大的夹杂物、成分有偏析等。“千里之堤毁于蚁穴”，这些微观的问题就是“蚁穴”。如何防范这些“蚁穴”呢？

防止“蚁穴”的办法，是一个个地查。然而，现实却是：单纯靠检查是不行的。比如，钢坯的偏析、内裂往往要单独割下一块来检查。但问题是：检查的部位没有问题，其他部位就没有问题吗？怎么才能保证没有检查的部分也没有问题呢？

这就要通过生产的稳定性来保证。

高端用户对产品质量的稳定性非常敏感。某种意义上说，高质量就等同于高度稳定性。如果产品质量稳定了，检验的结果就可以和未检验的质量一致。另外，高端客户其实也未必完全清楚用哪些属性衡量产品质量，他们也不清楚某些参数或属性的变化会不会影响产品质量。所以，只能用一个比较笼统的做法：要求生产极度稳定。

如何衡量生产的稳定性呢？要通过可测量的各种参数来确定，如生产速度、温度、流量等。相关参数稳定，质量就一定稳定吗？也不一定：生产过程的许多要素是没有数字化的。其中，人的许多工作就是没有数字化的。而人恰恰是生产中最不稳定的因素。

这个问题如何解决呢？

人的问题，要靠管理来解决。如何衡量一个企业的管理水平呢？于是，出现了ISO9000、QS9000这些标准。企业通过了这些贯标的认证，表明管理水平上去了，才有给高端客户供货的资格。

通过认证的企业，管理水平就一定会高吗？也不一定。在我国，贯标认证中有大量形式主 义。通过认证的企业，管理水平也会有很大的差别。高端用户还是不放心。所以，高端用户还要亲自去厂子里面去看、产品要试用才敢采购——工业互联网的采购平台不同于淘 宝的关键就在这里。

我在《知行：工业基因的数字化演进》一书中，特别强调了对质量和管理的理解。我一直认为：高科技产品的本质是高质量。而数字化技术的一个重要作用，就是提升质量和管理能力。而学院派砖家常见的局限性，就是对现代化企业的质量和管理理解不深。这些人在谈数字化转型时就找不到着力点，体会不到技术的潜力和作用，也就只能玩玩唬人的概念了。