RationalDMIS法兰盘复合位置度测量及评价方法

一、法兰盘复合位置度的测量原理和方法：

 法兰盘的测量在实际中的情况非常普遍，其中对周围小孔复合位置度的要求是测量常见测量要求之一，此文档的主要目的在于如何应用。

RationalDMIS对法兰盘周围小孔，进行复合位置的评价。

       通常的检测方法为先测量端面，建立坐标系，测量中心孔.测量4个小孔.中心孔为基准，分别评价4个小孔的位置度.取4个小孔位置度偏差的最大值.

如下图：

        但是当遇到，坐标系方法有一个轴方向没有定位元素的时候。无论用4个小孔中哪一个孔与中心大孔做连线，确定轴方向。都会默认该小孔的位置绝对正确，从而在测量的时候，把该孔本身的位置误差，带给其它三个小孔，使得最终测量的位置度结果值偏大。

     所以在测量周围4个小圆的时候，需要均分掉4个小圆角度上的误差值，达到最佳拟合的状态

二、使用软件进行测量以及评价位置度的过程

A.测量端面PLN1，以PLN1为工作平面，测量中心大孔CIR1和周围任意一个小孔CIR2.

以PLN确立Z+方向，CIR1和CIR2的连线确定X+方向，CIR1圆心确定原点。

建立坐标系CRD1.

B.切换到操作区-》构造窗口-》拷贝将CIR2进行拷贝构造出4个均分角度的理论小圆。

C.对应实际工件，分别测量这四个圆，得到相应的实际值。

切换到操作区一》坐标系一》多点拟合。

在对坐标系自由度的限制选择上，除了Z轴旋转项，取掉其它所有项的钩选。

这样保证，最佳拟合出的坐标系只允许饶Z轴自由旋转。

打开软件应用程序设置-》理论元素-》坐标系激活时更新理论元素。

确认后，在多点拟合窗口，点击“添加/激活坐标系”。

D.将4个圆分别拖放至软件公差窗口，分别进行位置度的评价。

评价完成后，拖放至输出窗口，其中较大偏差值，即便为该法兰盘周围小孔的复合位置度偏差。

本例中，复合位置度偏差值即为0.4002E.补充说明。

事例中的法兰盘需要评价的孔为4个，按照实际工件情况，在构造部分的时候进行更改，例如实际工件有N个小孔，则在构造拷贝功能处步长为360/N，重复N.

其它操作不变。