一、法兰盘复合位置度的测量原理和方法:
法兰盘的测量在实际中的情况非常普遍,其中对周围小孔复合位置度的要求是测量常见测量要求之一,此文档的主要目的在于如何应用。
RationalDMIS对法兰盘周围小孔,进行复合位置的评价。
通常的检测方法为先测量端面,建立坐标系,测量中心孔.测量4个小孔.中心孔为基准,分别评价4个小孔的位置度.取4个小孔位置度偏差的最大值.
如下图:
但是当遇到,坐标系方法有一个轴方向没有定位元素的时候。无论用4个小孔中哪一个孔与中心大孔做连线,确定轴方向。都会默认该小孔的位置绝对正确,从而在测量的时候,把该孔本身的位置误差,带给其它三个小孔,使得最终测量的位置度结果值偏大。
所以在测量周围4个小圆的时候,需要均分掉4个小圆角度上的误差值,达到最佳拟合的状态
二、使用软件进行测量以及评价位置度的过程
A.测量端面PLN1,以PLN1为工作平面,测量中心大孔CIR1和周围任意一个小孔CIR2.
以PLN确立Z+方向,CIR1和CIR2的连线确定X+方向,CIR1圆心确定原点。
建立坐标系CRD1.
B.切换到操作区-》构造窗口-》拷贝将CIR2进行拷贝构造出4个均分角度的理论小圆。
C.对应实际工件,分别测量这四个圆,得到相应的实际值。
切换到操作区一》坐标系一》多点拟合。
在对坐标系自由度的限制选择上,除了Z轴旋转项,取掉其它所有项的钩选。
这样保证,最佳拟合出的坐标系只允许饶Z轴自由旋转。
打开软件应用程序设置-》理论元素-》坐标系激活时更新理论元素。
确认后,在多点拟合窗口,点击“添加/激活坐标系”。
D.将4个圆分别拖放至软件公差窗口,分别进行位置度的评价。
评价完成后,拖放至输出窗口,其中较大偏差值,即便为该法兰盘周围小孔的复合位置度偏差。
本例中,复合位置度偏差值即为0.4002E.补充说明。
事例中的法兰盘需要评价的孔为4个,按照实际工件情况,在构造部分的时候进行更改,例如实际工件有N个小孔,则在构造拷贝功能处步长为360/N,重复N.
其它操作不变。