典型零件测量 之大半径小圆弧的测量方法

零件中心要素的分布圆弧半径测量

1.测量分析

a)零件特征

①从上图示可知：被测圆弧半径R154±0.02的圆是由6个

及2个

②圆弧对应的圆心角为28°

b)测量疑难

c)疑难解析

设某被测圆弧如图（3－2）示：R为理想圆弧，R1为测量的实际圆弧，X1为圆弧R在其圆心角为θ1时的弓高，X2为圆弧R在其圆心角为θ２时的弓高，△X为实际测量圆弧与理想圆弧弓高的偏移量

2.测量步骤

a)零件装夹

b)测量

①坐标系的建立

②被测元素的测取

③测量结果输出

改各槽位置参数的直角坐标为极坐标，输出各槽的极径及极角就可得到各槽的R154±0.02实际测量值及对应的实际测量角度。

3.误差分析

a)测量温度对结果的影响：

①温度对测量基准的影响：

在建立零件坐标系时，Y轴原点是两φ5的精孔的对称中心，X轴原点是采用偏移169.5的理论值得到，故温度对测量基准（坐标系）不产生影响即温度不管怎样变化坐标系的Y轴的原点都是在φ5精孔的对称中心，X轴的原点都是在距φ5精孔169.5处。

②温度对被测要素的影响：

温度改变将改变槽到φ5精孔的距离，所以也将改变槽坐标值，改变量△R＝L×△Ｔ×λ（λ＝11.2×10-6 ，△Ｔ为温差，取测量室的温差范围4°、L＝32.5），代如各值有：△R＝0.0015mm，

b)测量仪器对结果的影响：

三坐标测量误差为(2.2+L/300)/1000=(2.2+169.5/300)/1000=0.00277 mm

c)测量方法对结果的影响：

由于零件的测量结果都是三坐标测量结果的直接输出，因此，不产生间接换算带来的测量误差。

d)测量人员对结果的影响：

由于是三坐标自动测量,因此不产生人员操作带来的测量误差。

e)测量总误差：

由测量误差影响因素，所以总误差△:

f)测量误差分析

被测对象公差零件公差为0.02mm，测量总误差为0.00315mm,因此满足测量总误差小于被测对象公差1/3的要求。

总结

a)对于零件要素分布圆的相关参数（分布半径、角度）的测量，采用此方法更能反应零件各要素分布情况；

b)根据零件特征，采用此方法测量也符合基准统一的原则即测量基准与加工基准统一;

c)对于非整圆弧的圆的半径测量,也可以采用此方法,只要将坐标系移动到被测圆的圆心上,在用空间点测量圆上的点的分布极径值即可.