零件中心要素的分布圆弧半径测量
1.测量分析
a)零件特征
①从上图示可知:被测圆弧半径R154±0.02的圆是由6个
及2个
②圆弧对应的圆心角为28°
b)测量疑难
c)疑难解析
设某被测圆弧如图(3-2)示:R为理想圆弧,R1为测量的实际圆弧,X1为圆弧R在其圆心角为θ1时的弓高,X2为圆弧R在其圆心角为θ2时的弓高,△X为实际测量圆弧与理想圆弧弓高的偏移量
2.测量步骤
a)零件装夹
b)测量
①坐标系的建立
②被测元素的测取
③测量结果输出
改各槽位置参数的直角坐标为极坐标,输出各槽的极径及极角就可得到各槽的R154±0.02实际测量值及对应的实际测量角度。
3.误差分析
a)测量温度对结果的影响:
①温度对测量基准的影响:
在建立零件坐标系时,Y轴原点是两φ5的精孔的对称中心,X轴原点是采用偏移169.5的理论值得到,故温度对测量基准(坐标系)不产生影响即温度不管怎样变化坐标系的Y轴的原点都是在φ5精孔的对称中心,X轴的原点都是在距φ5精孔169.5处。
②温度对被测要素的影响:
温度改变将改变槽到φ5精孔的距离,所以也将改变槽坐标值,改变量△R=L×△T×λ(λ=11.2×10-6 ,△T为温差,取测量室的温差范围4°、L=32.5),代如各值有:△R=0.0015mm,
b)测量仪器对结果的影响:
三坐标测量误差为(2.2+L/300)/1000=(2.2+169.5/300)/1000=0.00277 mm
c)测量方法对结果的影响:
由于零件的测量结果都是三坐标测量结果的直接输出,因此,不产生间接换算带来的测量误差。
d)测量人员对结果的影响:
由于是三坐标自动测量,因此不产生人员操作带来的测量误差。
e)测量总误差:
由测量误差影响因素,所以总误差△:
f)测量误差分析
被测对象公差零件公差为0.02mm,测量总误差为0.00315mm,因此满足测量总误差小于被测对象公差1/3的要求。
总结
a)对于零件要素分布圆的相关参数(分布半径、角度)的测量,采用此方法更能反应零件各要素分布情况;
b)根据零件特征,采用此方法测量也符合基准统一的原则即测量基准与加工基准统一;
c)对于非整圆弧的圆的半径测量,也可以采用此方法,只要将坐标系移动到被测圆的圆心上,在用空间点测量圆上的点的分布极径值即可.