如何简单有效地创建工件程序?
编通用程序,因为图纸上工件坐标系是唯一的,所以只需要建立坐标系采用手动模式(mode/man),自动测量元素的过程就唯一了。
在编制测量工件程序的时候,符合下面的步骤就可以实现。
1. 测量建立坐标系之前,将模式改为MODE/MAN(手动模式).
2.建立工件坐标系之后,将模式改为PRO(程序模式)或者AUTO,按照图纸的理论值(名义值)定义理论元素进行自动测量。
这个程序可以通用,无论工件放置在机器台面的什么位置上,手动建立完坐标系之后,都会找到需要测量的元素进行自动测量。
步骤如下:
(1)保存程序文件
(2)状态区-测量设置
注意:测量参数要合理设置(主要是回退距离)
(3)打开自学习,在DMIS功能工具条上点击命令方式“模式按钮”,选择“手动模式”。弹出如下程序头,如下图:
(4)手动测量第一基准元素 A (手动测量几何元素,为建立工件坐标系做准备。)
选择“操作选择工具条”中的“测量”,在测量操作面板上点击要测量的元素的类型图标。
(5)找正
在手动测量特征元素时,必须考虑元素的工作平面(投影面),因此在手动测量完面后可以先建立一个坐标系,给以后手动测量特征一个正确的投影面。(RE:装夹倾斜,线的投影面不再是Z+,而是工件的上平面)
(6)测量基准元素B,C,直线1(LN1),圆1(CIR1),然后用3-2-1法建立一个如图所示的坐标系;
对于有数模的零件,需要“模型对齐”。
模型对齐:工件坐标系和CAD模型上的坐标系(各轴向的方向以及坐标原点的位置)完全一致的情况。可以使工件上建立的坐标系和CAD模型本身的坐标系统一!
实际上建立零件坐标系的过程,可以理解为零件的定位过程。
(7)建好坐标系后,将程序的执行方式改为"程序模式”,然后注意加入定位点(GOTO)对机器的运动加以控制和保护;
(8)选择一个平面做安全平面。
或者在元素测量时要注意添加定位点,以保证机器运行安全,以搭积木形式完成所需元素的测量,最后将机器移动到安全位置。(TakePoint操纵盒)
(9)自动测量矢量点,圆。。。
自动测量特征元素前提条件:
1.在建立完零件坐标系后,需将模式切换为程序模式(MODE/PROG,MAN);
2.必须要有被测元素的理论值。
①鼠标点取CAD上的特征元素(有CAD)
②通过键盘输入该元素的理论数据(元素定义)
③根据屏幕左下角状态栏的提示,手动测量该元素的足够采样点数获得理论数据,然后进行自动测量。
对于无数模的零件,快速修改理论值方法。然后可以进行公差评价。
(10)评价点1,点2坐标公差(X,Y,Z)点轮廓度,圆2和圆3的坐标公差(X,Y值)和直径,至此,已经生成了一个最简单的测量程序。
(11)保存解决方案
(12)首先将光标放在程序第一行,DMIS程序数据区,点击DMIS执行工具条上的“开始”图标,如下图所示;
(13)RationalDMIS会按顺序提示你手动测量用于建立坐标系的元素--平面1(PLN1)、直线1(LN1)、圆1(CIR1);
(14)手动测量完用于建立坐标系的元素之后,RationalDMIS将自动测量点1,点2,圆2,圆3并评价。
注意:
1、在编辑一个RationalDMIS程序时,关键要注意测头所经过路径的规划,注意在合适的位置加入轨迹点(定位点GOTO);
2、对于执行一个已经编辑好的程序,只需按顺序手动测量用于建立坐标系的元素,RationalDMIS将自动完成其余的测量与评价。