中望3D 2020 PMI

 PMI是Product Manufacturing Information的缩写，直译为产品制造信息，简单地说就是将原本标注于二维工程图上的所有尺寸、公差与配合、截面等表示的制造所需的信息都直接标注在三维模型上。它使产品团队能够在三维模型上直接创建、读取和查询制造信息，同时可以将这些信息转交给流程下游的制造协作成员。

近几年，随着三维设计软件不断推进，三维虚拟样机设计技术在设计意图的传递、设计协调和匹配检查、运动机构仿真、分析仿真等方面给大型产品设计带来了巨大的好处，大大降低了劳动强度，提高了设计质量，减少了设计返工。从国内外MBD技术的应用情况中可以清楚地看到，全三维表达模式所带来的一系列提升是以往任何技术进步所无法实现的。与传统的以二维工程图为交付物的设计方式相比，它有着巨大的优势。

（1）摒弃了二维工程图，使三维数字化模型成为生产制造过程中的唯一-依据，保证了数据的唯一性，减少了重复劳动。

一般来说，产品的研制需要经历产品设计、工艺设计、工装设计、产品制造和检验5个环节。对于传统的以二维工程图为交付物的设计方式，由于设计：上游的需求不断更改，以及三维CAD软件转化功能的限制，常常会造成数据冗余、冲突，导致二维和三维数据不一-致。

MBD技术使得三维模型成为产品的唯--信息载体，所有工作都将在三维环境下完成，保证了数据的唯一性，也减少了纸质实物系统与计算机系统脱节而造成的重复性劳动。

（2）可以使产品生产制造各环节的人员更准确、更直观地理解设计意图，降低了因理解偏差而导致出错的可能性。

以往进行产品设计时，设计人员首先在大脑中形成三维的设计意图，再利用三维CAD软件构建设计模型并将其转换成二维设计图纸传递给工艺部门；工艺大员拿到设计图纸后，在大脑中将其转换成三维的设计印象，理解设计意图并将其转换成二维工艺规程传递给工装设计部门；工装设计人员拿到工艺规程后，同样也要在大脑中形成三维的设计印象，理解设计意图并进行工装设计，最后传递给下游的制造部门；生产现场的操作人员同样根据前面的设计图纸理解设计意图并在头脑中形成三维的设计印象，最终将其加工出来。整个过程烦琐、低效，而且任何一个环节的理解偏差都会导致最终产品不合格。而全三维表达是--种“所见即所得”的数字化定义技术，所有技术人员或操作工人无须人工阅读二维图纸，而是从三维模型中直观地理解设计信息，这种三维的数据表达方式更能准确、直接地反映设计者的设计意图，并被其他使用人员所理解，减少因理解偏差导致出错的可能性。

（3）大大缩短了产品表达的时间，从而缩短研制周期、降低成本。

产品设计人员普遍感觉，由于三维建模技术的逐渐成熟，现在三维实体造型、装配非常方便，但是由于软件标注功能的限制，设计人员往往要花费大量的时间来进行二维工程图的转换和标注，如创建视图、修改图线可见性等，有的甚至需要重新绘制，这部分工作量大致占整个产品设计工作量的70%以上。而采用全三维标注技术，设计者就可以直接在三维环境下进行标注，大大缩短了产品表达的时间进而缩短产品研制周期、节约成本、提高资源利用率。

（4）MBD技术带来的便利也极大地推动了并行工程的开展。

在传统的设计模式中，设计、工艺、工装、检验和制造是分离的，而在全三维设计中，工艺、工装、检验和制造等专业技术人员提前介入设计阶段，在一一个产品模型上协同工作，实现有效的沟通，既可以及时发现和纠正设计错误，提高设计效率，又可以使产品具有良好的工艺性，提高产品的可制造性。

三维CAD技术及全三维表达模式的推广将为生产企业带来极大的便捷，是非常有意义的，也是机械产品设计向前发展的必然趋势。

三维标注标准的制定和发布

一.三维标注标准体系的创建

   在企业推广应用全三维标注技术的同时，与基于模型的数字化定义（MBD）直接相关的标准化工作也越来越被广大的产品设计、制造工艺、产品检验和企业标准化等技术人员关心与重视，越来越需要各个层面的标准来指导与规范MBD工作的开展。

为了解决MBD的标准化问题，全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC 146）等国际标准化组织在航空、航天、兵器、工程机械、铁路、汽车等行业进行了大量的调研工作。深入服务于这些行业的MBD软件平台研发单位，与有关技术人员进行座谈；深入这些行业的有关企业，与MBD应用人员进行研讨；深入这些行业的标准化部门，与标准化人员进行交流。此外，还组织召开了多次有关MBD及相关技术方面的研讨与交流会议。

   建立基于MBD的三维标准体系，应该从基于MBD的三维标准模型入手。因此，通过与许多有实际经验的专家和教授针对机械产品三维模型定义进行研讨，并查阅了大量的文献，最终提出了“基于MBD的机械产品三维数字化设计与管理标准模型"，如下图所示。

   通俗地讲，三维数字化技术的应用就是直接依据三维实体模型，将所有相关的产品设计信息、工艺描述信息、加工制造信息、检验信息，以及管理信息等都附着到产品的三维模型中。相应的，可以将基于MBD的三维标准模型分为三个层次，最核心的一层是MBD技术层，正处于动态发展中，是制定数字化设计制造技术标准与文件管理标准的依据。第二层是数字化设计与制造技术标准层，以生产过程为排列顺序，依次包含基于MBD的通用规则、设计规则、工艺规则和检验规则，它主要用于规范各种产品定义信息在三维环境下的表达，是贯彻基于MBD的三维标准的重要方面。第三层是文件管理标准层，也是建立在MBD技术基础上的，同时又是数字化设计与制造技术标准配套的管理规则。

   基于MBD的三维标准体系是针对三维环境下产品定义信息的表达与相应文件管理而制定的标准体系，为MBD技术的应用提供了标准和技术依据，是指导MBD标准化工作的纲领性文件。

   根据“基于MBD的机械产品三维数字化设计与管理标准模型”，按照科学的方法对标准进行分类，提出了如下图所示的基于MBD的机械产品三维数字化设计与管理标准体系框架，分为10个子体系。

1、三维建模定义标准

   在三维建模定义标准方面，目前SAC/TC 146全国技术产品文件标准化技术委员会已经制定了相应的国家标准GB/T 26099.1~26099.4-2010《机械产品三维建模通用规则》，包括机械产品三维建模的通用要求、零件建模要求和流程、装配建模要求和一般流程，以及基于三维模型投影生成工程图的技术要求4个部分。

2.通用规则标准

    在通用规则标准方面也制定了相应的国家标准GB/T 24734.1~24734.11-2009“技术产品文件数字化产品定义数据通则”，包括术语和定义、数据集识别与控制、数据集要求、设计模型要求、产品定义数据通用要求、几何建模特征规范、注释要求、模型数值与尺寸要求、基准的应用、几何公差的应用、模型几何细节层级11个部分。规范了MBD数据集的基本原则和显示形式。

3，设计规则标准

    设计规则标准属于SACTC 146全国技术产品文件标准化技术委员会和SAC/TC 240全国产品几何技术规范标准化技术委员会正在组织制定的“基于MBD的机械产品三维数字化设计与管理系列标准”中的设计规则部分，涉及的技术标准包括总体要求、图样配置的基本规定、图样绘制的基本规定、图样画法的基本规定、指引线和基准线的基本规定、尺寸注法的基本规定、公差注法的基本规定、未定义形状边的基本规定、设计符号的表示法、工艺符号的表示法和产品图样的综合表示要求11个部分。

4·制造工艺标

   准制造工艺标准主要包括各种加工方式的表示法及加工代符号的标识，涉及的技术标准名为“机械产品三维工艺技术规则”，共有9个部分：工艺方法表示的基本要求、金属切削工艺表示法、焊接工艺表示法、锻压工艺表示法、铸造工艺表示法、金属涂层工艺表示法、特种加工工艺表示法、机械加工工艺符号信息标识规范和机械加工工艺参数信息表达规范。

5.检验规则标准

  检验规则标准包括了检测符号、量具符号、仪器符号的表示及检测方法、检测规程的基本要求4个部分，拟定的技术标准名为“机械产品三维检测技术规则"。

6．文件管理标准

  文件管理也属于正在制定的“基于MBD的机械产品三维数字化设计与管理系列标准"，可分为9个部分，即总体要求、文件的命名原则、图层的定义原则、基本程序、更改规则、签署规则、完整性要求、数据质量检测要求和存储与维护要求。

7.通用件标准

   通用件主要是指具有独立性的，不从属某个产品，可在不同类型或同类型不同规格的产品中互换使用的零部件。如果将这些通用件以标准的形式发布，并形成相关模型库，这将给机械产品三维数字化设计与制造带来极大便利。但按照先急需，后跟进的原则，这些标准还未列入制定计划。

9.接口软件标准

  基于MBD机械产品三维数字化设计与管理离不开相关计算机软件的支持，特别是与标准配套的各种数据库及辅助工具是使本系列标准在三维CAD软件中更好地应用的前提。这些软件接口的标准化将大大提高相关软件的可移植性和可重用性，但这些接口软件标准必须与相关的计算机软件公司共同合作来制定，才能达到较好的效果，因而也将在下一步制定。

10，其他有关标准MBD技术还在不断发展和完善中，随着技术的发展和应用的需要，还需要进一步补充制定相关标准。

二. 已颁布的三维标注标准

    目前与三维标注直接相关的标准有国际标准草案ISO 16792、美国国家标准ASMEY14.41、中国国家标准GB/T 26099~26101，GB/T 24734.1~GB/T 24734.11。上述标准对MBD模型的相关概念、三维标注方式及显示样式方面的定义较为详细，但在软件系统方面还缺乏相关标准可以参考。

1.ASME Y14.41简介

   ASME Y14.41-2003“数字产品定义数据实践”标准的开发最初是于1997年1月份在堪萨斯州由波音公司主办的一个会议上提出的，并在随后的1997年ASME春季会议上组成了项目成员，并开始了起草定义。该标准为基于三维的数字化产品定义设置了基本准则，为3D数据贯穿设计、制造和检测的全方位应用奠定了基础，于2003年7月被批准为美国国家标准，开始推广执行。

    ASME Y14.41-2003“数字产品定义数据实践”标准包含了以下10个部分：通用；数据集的标识与控制：数据集要求；设计模型要求；产品定义数据通用要求；注释与特殊符号；模型值与尺寸；正负公差；基准的应用；几何公差。

   该标准既适用于纯三维产品研发模式（Model Only），也适用于三维和二维混合的模式Model and Drawing），ASME Y14.41-2003对完整定义产品的数据进行了描述，产品定义数据集的内容如图2-3所示。除了模型数据、修订历史等之外，还包括材料、工艺、分析数据、测试要求等相关数据。针对全三维模式，可以不需要图纸。

   模型数据包括设计模型、注释、属性，如图2-4所示。其中注释是不需要进行查询等操作，即可见的各种尺寸、公差、文本、符号等；而属性则是为了完整地定义产品模型所需的尺寸、公差、文本等，这些内容在图形上是不可见的，但可通过查询模型获取。

    模型数据的管理用来提供数据集的控制和跟踪信息，包括对数据工作状态、评审状态、发布状态的控制，数据的存储，数据版本历史的记录等。

2.ISO 16792简介

  国际标准化组织采用了ASME Y14.41-2003"数字产品定义数据实践”标准，并于2006年12月使其成为ISO标准，发布了ISO 16792“技术产品文件数字产品定义数据实践"

ISO 16792标准的内容与ASME Y14.41-2003的内容一致。

该标准包括以下11个部分：范围；标准引用；术语与定义；数据集的标识与控制：数据集要求；设计模型要求；产品定义数据通用要求；注释与特殊符号；模型值与尺寸；基准的应用；几何公差。

在最新的修订版中，ISO 16792增加了第12节的Weld（焊缝符号）和13节的SurfaceTexture（表面结构）两章。

3.GB/T 24734-2009简介

   全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146）于2009年以ISO 16792"技术产品文件数字产品定义数据实践”标准为蓝本，发布了GB/T 24734-2009“技术产品文件数字化产品定义数据通则”标准，其标准封面样例如图2-5所示。该系列标准虽不是等效采用，

但与ISO 16792-2006在技术上无差别。该系列标准适用于与数字化产品定义相关的应用、开发、服务与研究，构成了后续机械产品三维数字化设计国家标准的基础。

      GB/T 24734-2009标准包括以下11个部分：术语和定义；数据集识别与控制；数据集要求；设计模型要求；产品定义数据通用要求；几何建模特征规范；注释要求；模型数值与尺寸要求；基准的应用；几何公差的应用；模型几何细节层级。

     其中除了几何建模特征规范和模型几何细节层级两部分内容外，其余与1SO 16792标准的内容一致。

     GB/T 24734-2009标准的几何建模特征规范部分给出了三维CAD应用中几何建模特征的术语和定义、分类等方面的规范化要求。它将几何建模特征分为基本建模特征、附加建模特征和编辑操作特征几大类，如图2-6所示。

数字化产品定义数据通则标准

一.术语和定义

数字化产品定义数据所涉及的重要术语和定义有以下内容。

1·标注（Annotation）无须手工或外部处理即可见的尺寸、公差、注释、文本和符号。

2·标注面（Annotation Plane标注所在的概念性平面。标注面宜与模型特征相交或重合。该平面是“概念性”的，并非模型上的真实几何。

3.装配模型（Assembly Model）由两个或多个零部件装配而成的模型总成。

4.关联实体（Associated Entities）与标注关联的产品定义中的相关部分5·关联组（Associated Group）由用户定义的相关数据元素的集 合。

6．关联性（Associativity）数据元素间的关联关系。

7.属性（Attribute）表达产品定义或产品模型特征所需的不可见的尺寸、公差、注释、文本或符号，但这些信息可查询到。

8·数据（Data）为适合人或计算机进行通信、解释或处理而以某种正式方式表达的信息。

9·基准体系（Datum System）两个或三个单独基准构成的有序组合，这些基准可以是单基准也可以是公共基准，可作为部分的或完全的基准体系。

10，设计模型（Design Model）数据集的一部分，包含模型几何及辅助几何。

11，数据元素（Digital Element数据集中的几何元素、模型特征、模型特征组、标注、关联组或属性。

12，数据元素标识（Digital Element Identifier）唯一识别数据元素的标记或名称。

13，与方向相关的公差（Direction Dependent Tolerance其公差带是平行直线或曲线之间区域的公差。

14.标记注释（Flagnote）仅适用于模型或工程图中 特定面（点）的注释，该注释与通用注释一起放置。

15，几何元素（Geometric Element）数据集中的几何实体，如GB/T 18780.1-2002中定义的几何要素、模型坐标系和剖面符号。

16，硬拷贝（Hard Copy通过打印或绘图获得全部或部分数据集的副本。

17，安装模型（Installation Model）包含零件或装配件及部分或全部组装位置的模型。

18.管理数据（Management Data发布、控制和存储产品定义数据，以及其他相关工程数据所需的数据。

19，模型（Model）描述产品的设计模型、标注和属性的集 合20，模型坐标系（Model Coordinate System）产品定义数据集中的笛卡儿坐标系。

21，模型几何（Model Geometry产品定义数据中表达设计产品的几何元素22，模型特征（Model Feature表达零部件某物理部分的模型几何23，模型值（Model Value）通过查询模型得到的数值，该数值根据计算机系统的精度（小数位）量化了设计模型和装配模型的几何形状和空间关系。

24.产品定义数据（Product Definition Data完整定义产品时所需的数据元素。

25.产品定义数据集（Product Definition Data Set）一个或多个计算机文件的集 合，该集 合通过图形、文字或两者的结合来直接或间接表达产品的物理和功能要求。

26．查询（Query）查找数据元素及其相互关系的操作。

27.表线素（Represented Line Element）辅助直线或曲线线段，用来描述与方向相关的公差的方向。

28，圆整尺寸（Resolved Dimension）按照设计要求舍入到一定小数位的模型值29，屏幕硬拷贝（Screen Dump）显示图像的硬拷贝。

30，保存视图（Saved View）包含特定方向和缩放倍率，已被保存并可被检索的模型视图。

31.特殊字符（Special Character）不属于字母A~Z，a~z、数字和标点符号的字符。

32.辅助几何（Supplemental Geometry）包含在产品定义数据中的几何元素，用来表达设计要求，但不表示产品的物理部分。

二.数据集识别与控制

对三维CAD应用（数字化产品定义）中数据集的识别、相关数据，以及数据管理给出了规范性的要求，适用于与数字化产品定义相关的应用、开发、服务与研究。

1.通用要求

数据集标识符应该具有唯一性，并且由数字、字母或特殊字符以任何形式组合构成，数据集标识符中不允许出现空格。

  数据集标识符的最大长度取决于所采用的计算机系统和操作系统。当使用零件信息识别编码（PIN码）作为数据集的标识符时，应符合GB/T 10609.1-2008和ISO 82045-2-2004关于长度限制的相关规定。

只有在不影响数据集标识，以及不会对计算机系统运行带来负面影响的情况下，数据集标识符中才能选用连字号（-）、斜杠（/）或星号（*）等特殊字符。

在标识符中允许加入可识别的前缀或后缀，用于将文件和相关数据集关联起来。

有关图样、图号和PIN码的描述及使用应符合GB/T 10609.1-2008，ISO 7200-2004和ISO82045-2-2004中的要求。

2·相关数据

  相关数据应集成于数据集或被数据集引用。相关数据包括但不限于如图2-7中所示的内容：分析数据、明细栏、测试要求、材料说明、过程及最终要求。

3，数据管理

  数据集管理系统在产品全生命周期中，应能提供必要的信息，实现对数据集的控制和跟踪。数据集管理系统应包括正在执行的工作、数据的审查状态、模型检查状态、发布状态、设计工具与版本和资源库等，数据集中应该包含修订历史的信息。

三. 数据集要求

   本部分规定了数据集的通用要求，并对模型、通用方法、管理数据、保护性标记，以及模型绘图等方面进行了规定，适用于与数字化产品定义相关的应用、开发、服务与研究。

1.通用要求

   对带标注的模型和工程图均适用的通用要求：从模型中应可获得所有模型值和圆整尺寸；对尺寸的圆整要求应符合第2.2.8节的规定；应具有查询模型的功能，符合第2.2.5节的规定；除模型坐标系、基准体系中的基准面和基准轴，以及正投影图外，所有角度值应能通过模型查询获得；当需要查询时，不要求公差标注面与公称或理论正确轮廓对齐；在要素上应用公差时，不要求公差标注面与公称或理论正确轮廓对齐；在未指定公差或基准目标规定的情况下，从模型查询得到的几何要素的值应为参考尺寸；在垂直于标注面查看模型时，其易读性要求应符合GB/T 18594-2001的规定，标注面上的标注不应相互重叠，标注面上的标注文本不应遮挡设计模型。

   仅适用于模型的特殊要求：所有的标注应在一个或多个标注面上给出详细说明；关联实体、标注和属性应保持一致；查询模型值得到的圆整尺寸应视为与模型显示尺寸相同；尺寸要素的中心线和中心面的显示应是可选的；为了确保标注的可读性，例如，在模型旋转时文字可能会上下或前后颠倒，应采用以下方法之一来解决。

（1）模型旋转后，标注面的阅读方向也能相应更新。

（2）在模型的每个标注面上应确定正确阅读方向。

（3）保存视图时，应能确保模型朝向符合设定的视图方向。

可在不剖切的情况下标注内部要素的尺寸和公差，如图2-9所示。

仅适用于工程图的特殊要求：标注可以应用于正投影图或轴测图中；当在轴测图中显示时，标注的方向应该与应用表面平行、垂直或共面；标注之间不能重叠，标注也不应该与零部件相重叠。

2.模型通用要求

（1）关联性模型应具有并保持关联数据元素的功能，关联性信息应能被获取。

（2）模型坐标系设计模型应该包含一个或多个模型坐标系。模型坐标系应由3条相互垂直的轴构成，其原点位于3条线的交点，每个轴应该有其自己的标识并且显示其正向。如无特殊说明，模型坐标系采用右手坐标系。

（3）辅助几何的应用当使用辅助几何时，应明确区分辅助几何与模型几何。当使用表征线素表示几何公差的方向时，公差标注的指引线应以箭头形式在表征线素上结束。可以使用表征线素来明确表示二维平行线公差带方向的几何公差有平面线素的直线度、应用在模型表面线素上的方向公差和线轮廓度等。关联性、表征线素、公差标注和公差标注指向的模型特征应组成关联组。

（4）非完全建模的工作特征

螺纹、孔、倒角、倒圆和起模等工件特征的常规简化表达法可采用部分几何定义的方法，用标注、属性或其两者组合进行描述，如图2-10所示。

3，通用方法要求

（1）数据集方法

每种产品定义的不同方法可用于不同的工业过程和要求。数据集对应所有的方法都应是原始信息，并且任何复 制输出都应是由其派生而来的。

（2）仅用模型表达的模式

仅用模型表达的模式适用于在模型汇总定义完整产品信息的模式。

产品定义数据应被包含在数据集中所引用，其内容包括但不限于注释、明细栏、标记说明、尺寸和公差；遵循GB/T 14689-2008和GB/T 10609.1-2008制图格式的数据元素不再需要，但下列内容应被包含在数据集中：公司或设计机构的名称和地址；数据集标题；数据集编号；批准标识和标准日期；合同号（必要时）；原创者姓名及创建日期。

当采用仅用模型表达的模式时，不再需要第一角或第三角投影的识别符号，应符合GB/T14692-2008的规定。

（3）采用模型和工程图共同表达的模式

   由模型和工程图构成的完整产品定义可包含正投影图、轴测图或两者都有，标注可以用于模型或工程图中或两者都应用。在模型中建立或显示的产品定义数据与工程图数据不应产生矛盾，反之亦然。工程图应该包含符合国标的图纸边框和标题栏信息，应体现出所有与产品相关的模型和数据的参照关系。显示在工程图中的标注应不需查询就可以识别，如果工程冬Е

4．管理数据

   工程图中未包含的管理数据应置于模型中或置于与模型、工程图相分离的数据集内。数据集中包含的管理数据有应用数据、批准信息、数据集标识符、设计机构变更和数据集修订历史。

   模型中的管理数据应置于管理数据标注面内，或通过其他等效方法予以放置。标注面应能与模型同时显示，且显示时管理数据标注面不应随模型一同旋转。模型中的管理数据应包括但不限于下列内容：由CAD维护的注释、设计机构标识、原始注释副本、产品标识符、度量单位和导航数据等。

5.保护性标记

保护性标记应被置于其适用的文件或其引用文档中，应置于保护性标记标注面或等效面上，包含着该信息的标注面或等效面应能与模型一同显示。复 制带有限制条件的全部或部分技术数据时，应连同其限制条件一同复 制。保护性标记标注面在显示时不随模型一同旋转。

6.模型视图

设计模型的保存视图应有利于模型及其标注的表达。保存视图应带有标识符，并且应包含所需的用于指明相对于模型的视图方向的模型坐标系，也可包含标注面、标注选择集和几何选择集中的一项或多项内容。

保存视图可采用剖视，所有的剖视应与设计模型比例相同。

剖切面用于指示剖视的位置和查看方向。剖视的边界采用实线或细点画线，应标有识别和区分模型中各剖切面的方法，用箭头标明查看剖视的方向，并用大写字母标识剖切面。断面或局部断面可以采用去除材料的剖切视图显示，如图2-11（b）所示，或采用重叠于模型中的断面轮廓线标识，如图2-11（a）所示。允许使用几个平行的剖切面进行剖切，如图2-11（c）所示。在设计模型上表达剖切面时，应保持原剖切面的位置，不允许移出、旋转、展开。

在设计模型上不应使用特征的透视、对齐和旋转来表达剖视图。剖视图应从设计模型派生而来，设计模型变化，剖视图应该相应更新。

设计模型要求

本部分给出了三维CAD设计模型的几何比例、精度、模型完整性、装配模型完整性、安装模型完整性等方面的要求，适用于与数字化产品定义相关的应用、开发、服务与研究。

设计模型是产品在特定尺寸条件下的理想几何形状的表达，特定尺寸条件如最小尺寸、最大尺寸、评价尺寸。

1.几何比例和精度

设计模型应按照1：1的比例建模。设计模型精度是工件加工所要求的数值精确性，以确保加工件满足设计要求。设计模型的精度应在数据集中说明，模型标注的小数位数不能超过设计模型的精度。

2.模型完整性

   为了保证完整的零部件定义，模型应包括几何、属性和标注信息。应当建立完整的模型，以形成包括几何、属性和注释在内的完整产品定义，以下列出了模型为不完整定义时应满足的要求。

（1）非完全表示的模型应当被标明，如模型的对称部分。

（2）非完全表示的特征应当被标明，如螺孔被显示为不带螺纹的孔。

（3）薄壁件的表示，当其厚度没有完全表示时，应加字母“t"和一个指明材料厚度方向的箭头，并在"t"右边或数据集中加上厚度值。

3，装配模型完整性

装配模型的完整性应首先符合上述“模型完整性”的要求，显示在装配模型中的零件及子装配模型仪需显示保证正确标识、方向和位置所需的信息即可。装配模型可采用爆炸图、部分装配或完全装配的方式显示。零件和子装配件的位置和方向可以用标注、几何定义或两者的结合来定义。

4，安装模型完整性

安装模型的完整性应首先符合上述“模型完整性”和“装配模型完整性”的要求。显示在安装模型中的零部件和子装配模型仅需要提供支持安装和空间要求的信息。零部件和子装配件的最大包络线（或包络面）可以使用辅助几何、标注或两者的组合来表示。零部件和子装配件的位置和方向可以用几何定义、标注或两者的结合来表示。

产品定义数据通用要求

本部分给出了产品定义数据在显示、相关性、属性、标注面、指引线、公差、查询、正投影图，以及轴测图等方面的规定，适用于与数字化产品定义相关的应用、开发、服务与研究。

1，模型和工程图的通用要求-显示管理

显示管理应具有包括所有标注、按类型区分的标注或选定的标注启用显示或禁用显示的能力，如图2-12所示。

2.模型要求

1）关联性的通用要求

标注可与一个或一组模型特征，或与某一模型特征的某一部分相关联。有关尺寸关联特征的应用实例，如图2-13所示。标注、模型几何和辅助几何可被置于同一关联组内，以表明它们之间的相关关系。选择尺寸公差，则关联的圆柱面会突显，如图2-13（a）所示，选择几何公差，则关联的平面会显，如图2-13（b）所示。

2）属性

属性是用来获取没有在几何或标注中直接显示出来的附加信息。需要时，应能获得相应属性信息。属性可通过文本、表格或其他方式表达。例如，属性可用于（但不仅限于）镀层、滚花、销和螺孔等的表达。

3）标注面

标注面方向应与三维几何模型保持相互一致的位置关系。例如，模型旋转时，相关文字应随之旋转，如图2-14所示。如所采用的CAD系统不支持标注平面与模型的相互一致的位置关系，则不应在该系统下使用标注面。

4）指引线

指向表征线素的指引线，其终端应采用箭头表示，如图2-15所示。指向曲面的指引线，其终端应采用位于该曲面范围内的实心圆点表示。如果有助于理解标注的意图，指引线可以在尺寸要素的边结束。用实线指引线指示设计模型中的基准目标，指引线应该指向关联实体。

5）与方向有关的公差

当设计模型标注与方向相关的公差（如直线度）时，应给出方向的明确定义。

（1）在模型中添加辅助几何以确定公差的应用方法。公差所指向的模型几何应是标注的关联几何。

（2）与方向相关的公差可以使用模型坐标系矢量（坐标轴）定义标志方向。模型坐标系矢量、关联特征和公差应该作为一个关联组。

（3）应符合GB/T 1182-2008的规定（4）当表面结构（如表面粗糙度等）的放置与方向相关时，可以采用辅助几何或与模型坐标系矢量相关联来表示方法。

6）应用于限定范围公差的表示方法

可以采用（但不限于）辅助几何和关联标注来说明受限制的长度、区域和位置，如果使用辅助几何，它应当位于模型几何上，如图2-16所示。

7）查询类型

模型应包含足够的信息，以满足下述查询类型的需要。

（1）模型值查询。

（2）模型几何和标注之间的双向关联查询，包括以下几方面。

  关联实体的图形显示。需要时，标的关联实体应采用高亮或其他能区别于视图中其他实体的方式进行显示。

  关联标注的图形显示。需要时，与选定几何或特征模型相关联的标注应采取高亮或其他能区别于视图中其他实体的方式进行显示。

（3）模型几何与模型特征的查询。

  通过选择模型特征中的一个几何元素就可以辨别出该模型特征。

  通过选择模型特征关联组内任何一个几何元素就可以辨别出该组内的所有几何元素。

（4）公差标注、基准标注和基准目标标注。

   如选中某一公差标注，则其基准标注和基准目标标注应高亮显示，或采取其他能区别于视图内其他实体的方式进行显示。

  如选中某一基准目标标注，则与其具有相同基准字母的基准目标标注应高亮显示，或采取其他能区别于视图内其他实体的方式进行显示。

 如选中某一基准标注，则其他所有具有相同基准字母的基准目标标注应高亮显示，或采取其他能区别于视图内其他实体的方式进行显示。

（5）如选中某一标注，标注定义所采用的辅助几何应高亮显示，或采取其他区别于视图内其他实体的方式进行显示。

（6）如选中了某一关联组内的任意一个数据元素，关联组内的所有元素应高亮显示，或采取其他区别于视图内其他实体的方式进行显示。

3.工程图要求

视图和剖视图应符合常用二维图的国标要求。而针对工程图视图的一些例外和附加情况按照以下规定，同时给出了完全或不完全定义的工程图轴测图的通用要求。

使用正投影图时，可用模型坐标系来表明视图方向。每个轴测图中都应包括模型坐标系。

（1）剖切面用于指示剖面区域的位置和方向。剖切面的边界可以是实线，也可以是细点画线。剖视图需用箭头指出投射方向。

（2）剖切结果可以用移去一部分后的剩余部分表示，或者用重叠于模型中的断面轮廓线表示。

（3）从轴测图中剖切得到的剖视图可以与该轴测图采用相同视角显示，也可将其旋转到剖切平面显示。

（4）应能在轴测图上显示平行的剖切面上的剖切线。剖视图的几何可以在设计模型中按照真实位置显示，也可忽略偏移值将其投影直接绘制在一个平面上。

（5）轴测图中的剖切线角度应可以变化。对应的剖切结果可以显示在设计模型中的真实位置，也可以将几个相交剖面及剖面上的相关几何特征旋转到垂直于该剖面查看方向的平面上来显示。

（6）对于轴测图中的剖视图，其上要素可以显示在其实际位置，无须透视或对齐。

（7）对于轴测图中的断面图，其上要素可以显示在实际位置处。

几何建模特征规范

    本部分给出了三维CAD应用中几何建模特征的术语和定义、分类等方面的规范化要求，适用于与数字化产品定义相关的应用、开发、服务与研究。

1·术语和定义

（1）几何建模特征（Geometrical Modeling Feature）有一定拓扑关系的一组几何元素所构成的特定几何体称为几何建模特征。几何建模特征具有特定的功能及其特定的加工方法集。

（2）草图特征（Sketch Feature）草图是一种参数化特征，是应用草图工具绘制曲线轮廓，在添加约束后用于表达设计意图。草图修改时，关联实体模型将会自动更新。

（3）拉伸特征（Extrude Feature）平面上的草图沿该草图面的法线方向线性平移而生成的几何体或面片特征称为拉伸特征。

（4）旋转特征（Revolve Feature）位于草图平面上某直线轴一侧的草图轮廓绕该轴向旋转一定角度而生成的几何体或面片特征称为旋转特征。

（5）扫描特征（Sweep Feature）平面上的草图垂直于某轨迹线方向移动，并保持草图平面与该轨迹线交点的位置和方向不变，由此移动生成的几何体或面片特征称为扫描特征。

（6）放样特征（Loft Feature）用2个或2个以上平面草图的轮廓按照一定规则连接形成的连续几何体或面片称为放样特征，该特征在规定截面上应满足已定义的草图轮廓形状和尺寸。

（7）孔特征（Hole Feature）孔特征是指按给定参数（如直径、深度等）在指定几何体上通过布尔差运算方式生成的几何孔。

（8）肋板特征（Rib Feature）在几何体上生成的肋状凸起的特征称为肋板特征。

（9）螺纹特征（Thread Feature）在圆柱或圆锥等几何面上建立的表达螺纹特征的几何特征，称为螺纹特征。

（10）圆角特征（Round Feature在几何体上不同表面接合处建立具有圆角特征的特征称为圆角特征。

（11）倒角特征（Chamfer Feature）在几何体上不同表面接合处建立具有倒角特征的特征称为倒角特征。

（12）抽壳特征（Shell Feature）按照一定厚度和方向将几何体挖成壳状几何的特征称为抽壳特征。

（13）起模特征（Draft Feature）按给定参数对几何体上的一个面或一系列面生成具有起模特性的特征称为起模特征。

2.几何建模特征分类

几何建模特征一般包括基本建模特征、附加建模特征和编辑操作特征，如图2-17所示。

1）基本建模特怔

基本建模特征又称为主建模特征，用于构造零件的主体形状或基本体素。可以是增加材料特征，也可以是去除材料特征，另外也可以是生成面片。基本建模特征一般由草图特征通过拉伸、旋转、扫描和放样等方法获得，也可直接利用基本体素获得。

2）附加建模特征

附加建模特征又称为辅建模特征，通常不作为第一个特征出现。附加建模特征是对基本特征或其他附加建模特征的修饰或细化，如倒角、圆角、肋板等。

3）编辑操作特征

编辑操作特征是对已有的特征对象进行编辑或操作的特征，通常不作为第一个特征出现。

（1）比例缩放

比例缩放用于对几何体的大小进行按比例的放大或缩小，缩放操作应具有关联关系。

一致性缩放：根据给定的参考点和缩放比例，沿着3个坐标的方向一致缩放几何对象。

自定义比例缩放：对x、y，z坐标轴方向分别设定缩放比例，实现几何体的缩放操作。

（2）镜像

以参考轴线或参考平面为镜像参考，可以对选定特征进行镜像操作。通过镜像操作生成的特征或几何体与原特征或几何体之间具有关联关系。

（3）阵列根据指定的阵列方式对选定特征或几何体进行阵列操作。阵列产生的特征或几何对象之R应保持关联关系。

（4）修剪利用辅助几何对已有特征或几何体进行修剪，修剪后的几何体与辅助几何之间应保持关联关系。

（5）集 合对指定特征或几何体进行复 制，复 制得到的特征或几何体与原特征或几何体之间应保持关联关系。

（6）布尔运算

布尔运算是将2个或多个几何体（或面片）通过相加、相减、相交的运算生成新的特征或几何体的操作。布尔运算应至少存在2个操作对象，各相关几何体必须相交（有重叠的部分）.

相加运算：将2个或2个以上的几何体合并于一体的操作。

相减运算：从一个几何体中减去（移除）另一个或多个几何体的操作称为差运算。

相交运算：将2个几何体或多个几何体通过相交操作生成多个几何体的重叠部分。

3，特征常用参数

（1）草图特征草图特征的示意图如图2-18所示，参数列表如表2-1所示。

草图特征的常用参数包括（但不仅限于）：草图绘制面、草图几何、草图尺寸。

（2）拉伸特征

图2-19列举了增加材料类型的拉伸特征，其参数列表如表2-2所示。

拉伸特征的常用参数包括（但不仅限于）：草图特征、拉伸起始面、拉伸终止位置（或拉伸距离）、拉伸方向、拉伸方式。

（3）旋转特征

图2-20列举了用于增加材料的旋转特征，其参数列表如表2-3所示。

旋转特征的常用参数包括（但不仅限于）：草图特征、旋转轴线、旋转起始面（或起始角）、旋转终止位置（或终止角）、旋转方向、旋转方式（单向或双向）。

（4）扫描特征

图2-21列举了用于增加材料的扫描特征，其参数列表如表2-4所示。

扫描特征的常用参数包括（但不仅限于）：扫描轨迹线、草图特征及规定方向、扫描起始点方向、扫描终止点。

扫描特征按照轨迹是否封闭可以分为开放型轨迹扫描，如图2-21（a）所示，封闭型轨迹扫描，如图2-21（b）所示。

（5）放样特征

图2-22列举了用于增加材料的放样特征。其参数列表如表2-5所示。

放样特征的常用参数包括（但不仅限于）：截面个数n、各截面草图、每个放样截面的空间位置、放样类型。

（6）孔特征

图2-23给出了孔特征的示意图。各种类型的孔特征有不同的参数定义，以简单孔为例，其参数常包括（但不仅限于）孔直径、孔深、末端角，其参数列表如表2-6所示。

（7）肋板特征

肋板特征的示意图如图2-24所示，参数列表如表2-7所示。

肋板特征的参数常包括（但不仅限于）肋板草图、加厚方向、加厚类型、肋板厚度。

（9）圆角特征

对于圆角特征，不同圆角过渡的参数有所不同，例如，等半径过渡圆角的参数包括（但不仅限于）圆角边、圆角半径。

等半径圆角的示意图如图2-26所示，其参数列表如表2-9所示。

（10）倒角

对于倒角特征，不同倒角类型的参数有所不同，如等边倒角（DXD型）的参数包括（但不仅限于）倒角边、倒角距离。

采用等边倒角的标注示意图如图2-27所示，其参数列表如表2-10所示。

（11）抽壳

抽壳特征的示意图如图2-28所示，其参数列表如表2-11所示。

抽壳的参数包括（但不仅限于）抽壳面、抽壳厚度。

（12）起模特征

起模特征的示意图如图2-29所示，参数列表如表2-12所示。

起模特征的参数常包括（但不仅限于）中性面（边）、起模度、起模面、起模方向。

四.注释要求

本部分规定了CAD模型和CAD图形中应用注释的具体要求，适用于与数字化产品定义相关的应用、开发、服务与研究。

对模型的要求如下：标记注释都应赋予唯一的标识符与之相对应，并应能通过标识符识别出对应的标记注释。标记注释符应指在应用表面上。

标记注释符应放置在注释区域标识符的附近，用来指示它应用的模型或工程图的特定区域。

当通用注释、标记注释和特殊注释同时应用于一个模型时，它们应被置于一个不随模型旋转的独立标注面上，该标注面应与被标注模型一起显示。

通用注释不做关联性要求，可用来描述整个模型的一般公差。但局部注释应与其应用的模型特定数据元素相关。

当标记注释应用于模型中时，应满足以下要求：标记注释符号、注释编号和文本应置于标注面的注释区内，应与其应用的数据元素相关联；标记注释符号和注释编号应在其应用的模型数据元素附近显示；标记注释符号和注释编号应能够随模型旋转。

在特殊注释应用于模型中时，应满足以下要求：当特殊注释适用于整个模型时，特殊注释应置于标注面的注释区内；当特殊注释仅适用于模型的一部分时，特殊注释及其相关文本应根据本条款的要求置于标注面的注释区内。特殊注释应在模型中的特定数据元素附近显示，并与该特定数据元素相关联。

五.模型数值与尺寸要求

本部分规定了CAD模型值查询、圆整尺寸、基本尺寸，以及极限尺寸的要求，同时也包含CAD模型和CAD图形中相关性和尺寸的共同要求，适用于与数字化产品定义相关的应用、开发、服务与研究。

1.对模型和工程图的共同要求

（1）模型值查询，在设计模型的绝对或自定义坐标系中，所进行的模型值查询应包含的内容有面的位置和方向；两个面之间的距离或角度；尺寸要素的定位；尺寸要素阵列内的要素关系尺寸（如孔与孔间距及方向等）。

模型表面或其尺寸要素的直接查询通常包含的内容有面的外形（如曲率）；尺寸要素或其阵列的尺寸值。

（2）圆整尺寸

模型中显示的尺寸应为圆整尺寸。表2-13所示为模型圆整尺寸显示示例。尺寸的圆整应满足以下要求：圆整尺寸的圆整位数，应符合模型设计的精度要求；所有圆整尺寸应按ISO129-1-2004和GB/T 1182--2008 的规定给出绝对的数值；圆整方法应该符合ISO 8000-1-2009中的相关规定；圆整尺寸的保存与关联：圆整尺寸应与原始模型中的对应数值建立直接和永久的关联；模型或圆整尺寸的应用，即模型值和圆整尺寸用于分析与其他处理过程时，应在适当的文档中给出说明。

（3）极限偏差尺寸

可以指定--个或多个通用注释，以表示极限偏差尺寸的公差值，如模型的一般公差。

2.对模型的要求

（1）理论正确尺寸和公称尺寸

在几何公差完整约束的要素上，查询得到的模型值应被认为是理论正确尺寸，应符合GB/T1182-2008的规定。其他情况下，不带公差的或标记为辅助尺寸的查询后得到的模型值应被认为是公称尺寸，应符合GB/T 24734.3-2009中3.1的规定，例如，被标记为一般公差的尺寸如下。

应在适当的模型坐标系中进行模型轮廓、位置和方向等要素的查询。

在定义模型关系时，显示理论正确尺寸是必要的。这适用于看起来垂直，但实际上不垂直的倾斜基准特征。理论正确尺寸应布置在符合GB/T 1182-2008相关规定的框格中。

理论正确尺寸应位于与坐标系某--平面平行的标注面中。

标注曲面曲率的理论正确尺寸（如倒角等）时，采用指引线直接指向要素表面，如图2-30所示。

表示线性距离或角度关系的理论正确尺寸应采用尺寸线及其延长线表示，如图2-30所示。

（2）尺寸数值

圆整模型值时，尺寸应与查询模型值一致。对应双边或单边公差，其显示尺寸应等于圆.

整模型值。尺寸值的布置和标注方法有球面的尺寸和指引线应置于包含球心点的标注面内；圆柱面的尺寸和指引线应置于垂直特征轴或包含特征轴的标注面内；两反向平行平面的尺寸和指引线应置于垂直（或包含）于模型中心面的标注面内，且应明确标注出两平面的间距，如图2-31所示。

（3）极限偏差尺寸的应用

表2-14列出了线性、极坐标、角度的极限偏差尺寸的一般应用规则，也包括最常用的标注方法。

（4）倒角、倒圆

倒圆标注如图2-32（a）所示。等边倒角的标注如图2-32（b）和图2-32（c）所示。不等边倒角采用尺寸线和延长线方法标注，如图2-32（d）所示，以线性尺寸和角度尺寸标注的倒角也使用尺寸线和延长线标注，如图2-32（e）所示。尺寸值的方向和放置应有利于显示。

（5）标注沉孔、倾斜面、槽口、台面、销高时，这些附加技术的应用分别如图2-33~图2-37所示。

3.对工程图的要求

在工程图上的理论正确尺寸，应能通过查询模型获得。下面给出了轴测图的尺寸要求。

（1）模型各视图中的显示尺寸应是真实尺寸；轴测图中标注的尺寸也应为真实值。

（2）按GB/T 1182-2008的要求，显示的理论正确尺寸应当被放在框格中。

（3）采用指引线标注圆柱的径向尺寸时，指引线应指向模型要素与标注面的交线，指引线以箭头结束。

（4）极限偏差尺寸应符合现行的绘图标准及ISO 129-1-2004、GB/T 4249-2009中的规定。

（5）在工程图上使用极限与配合尺寸时，应符合GB/T 1800.1-2009中的相关规定。

五.基准的应用

本部分规定了产品数字化定义过程中与模型相关联的基准标识符、基准目标标识符和有关信息的规则，并给出了基准要素与模型坐标系相关联时的要求，适用于与数字化产品定义相关的应用、开发、服务与研究。

1.对模型的要求

1）基准体系和模型坐标系之间的关系

每个基准体系应当与--个模型坐标系相关联。基准体系和坐标系的关联性应能通过设计数据的导航及查询方式，来保持每个基准体系和相应的坐标系之间明确的视觉关系。当--个模型有多个基准体系时，每个基准体系和坐标系的相互关系都应能明确显示和保持。

2）基准的标识

对模型上的基准进行标识所采用的符号和放置方法，如图2-38所示。基准标注应该标注到代表基准要素的表面上，基准标注不应附加在模型特征轮廓的单一延长线上。下面给出了。

针对基准标注的特别要求和几种优先推荐的放置方法。

（1）以平面要素为基准的标识

将基准标注置于垂直于该轮廓平面的标注面上，如图2-38（a）中的基准A所示。

（2）以球要素为基准的标识

以球面作为基准的标识。将基准标注放置在一条基准线 上，并使用以圆点结束的指向球面的指引线。

以球心作为基准的标识。采用两相对箭头的基准标注，如图2-38（a）中的基准F所示。基准标注也可放置在公差标注上，如图2-38（b）中的基准F所示。

（3）以圆柱要素为基准的标识

以圆柱面.上的素线为基准的标识。将基准标注放置在一条基准线上，并使用以圆点结束的指向圆柱面的指引线。

以圆柱轴线为基准的标识将基准标注放置在两相对箭头的尺寸线或指向尺寸的指引线上，如图2-38（a）中的基准B和G所示。基准标注也可放置在公差标注上，如图2-38（b）中的基准B和G所示。

（4）以两反向平行面要素为基准的标识将基准标注和尺寸及其延长线放置在与宽度中心平面垂直的标注面上。尺寸极限的显示和布置应类似于图2-38。

以表面作为基准的标识。基准标注放置在以点结束的指向表面的指引线上。

以中心平面作为基准的标识。基准标注可放置在尺寸线的延长线上，如图2-38（a）中的基准E和C所示；或者放置在公差标注上，如图2-38（b）中的基准E和C所示。

（5）以限定区域为基准的标识

当表面既包含基准要素又包含应用几何公差的限定区域时，应使用辅助几何表示模型上的限定区域。

3）基准要素和设计数据的关联性

对基准要素的查询应能获取与该基准要素相关的所有信息，包括基准标注、尺寸极限（适用时）、几何公差和相关坐标系。

4）基准目标标注及其放置

下面给出了在模型上放置、关联及显示基准目标标注的要求和相关规定。

（1）通过单一内圆柱表面建立基准轴线时，可使用基准目标进行标示，如图2-39所示。

（2）通过两个外圆柱表面建立公共基准轴线时，应通过两个圆柱面建立基准目标进行标示，如图2-40所示。

（3）应使用阴影线或剖面线来显示基准目标区域。

5）多要素建立基准

两个或多个要素联合建立基准时，应在设计说明中明确该要素与基准的关联性。对于某些常见的情况，适用于下列显示和关联性要求。

（1）当用尺寸要素的阵列建立基准轴线时，所涉及的模型特征与其公差应组成一个关联组。

（2）当用两个或更多同轴圆柱基准要素建立-一个单一的公共基准轴线时，所涉及的模型特征与其公差应组成-一个关联组，如图2-41所示。

（3）当用2个或多个共面的面要素建立一一个基准平面时，所涉及的模型面与其公差应组，成一个关联组。当标注公差的表面被分离成若干部分时，轮廓度公差应该标注到其中一个表面.上，不必在其他表面上重复标注。

2.对工程图的要求

如果轴测图中采用了基准体系，那么必须显示相应的模型坐标系。轴测图中的基准标注应放置于轴测图.上能反映基准要素的相关表面中。轴测图中的基准标注不应放置在要素轮廓的单一延长线上。使用尺寸要素定义基准时，基准标注可以标注到尺寸要素上。

六.几何公差的应用

  任何零件都是由点、线、面等要素构成的，机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样.上。现行标准的几何公差种类如表2-15所示。

本部分规定了产品数字化定义过程中几何公差应用的要求，包括几何公差的布置、标注和显示的要求，适用于数字化产品定义相关的应用、开发、服务与研究。几何公差的通用要求可以在通用注释中给出，当有多个公差时，可分别给出。

1.对模型的要求

1）形状公差

公差标注所在的标注面应与应用表面平行、垂直或共面，如图2-42所示。

（1）如果平面度公差仅适用于限定要素，应在模型上使用辅助几何来标出其限定区域。

指引线应从公差标注引出，并指向该限定区域。

（2）应用于球面、圆柱面、圆锥面或回转面的圆度，其公差标注应垂直于模型特征的轴线或位于包含球心的标注面内，如图2-43所示。

（3）应用于圆柱面的圆柱度，其公差应标注在垂直于模型特征轴线的标注面内，如图2-44所示。

（4）应用于平面的直线度可以采用表征线素标示方向，或以坐标轴标示方向，如图2-45所示。

（5）应用于圆柱面或圆锥面的直线度，其公差标注应位于包含模型特征轴线的标注面上，如图2-46所示。

（6）应用于中心线或中心面的直线度，其公差标注应位于尺寸线所在标注面，并且指引线和尺寸线对齐，如图2-47所示。

2）方向公差

方向公差标注应置于与基准（或第--基准）平行或垂直的标注面.上。

（1）应用于平面的方向公差应标注在与基准平行或垂直的标注面上，如图2-48所示。

（2）在使用多基准参考时，方向公差标注及其附加标记的标注面必须包含用来标示方向的表征线素，如图2-49所示。

（3）当采用坐标轴方向表示表面上线素的方向时，方向公差标注及其附加标记的标注面必须与绝对坐标系或用户坐标系（的坐标轴）平行或垂直，如图2-50所示。

（4）应用于斜面的方向公差应标注在与基准平行或垂直的标注面上，如图2-51所示。

（5）应用于圆柱或宽度面（固定的平行平面）的方向公差，应与尺寸线对齐，表明被测要素是中心要素，如图2-52所示。

3）轮廓度公差

在标注一个单一轮廓度的公差要求时，应采用指引线方法进行标注。

（1）应用于平面的轮廓度公差标注面与被测平面平行或共面，如图2-53（a）所示。

（2）圆锥面或回转表面的公差标注。公差标注所在的标注面应与模型特征轴垂直或共面，如图2-53（b）所示。

（3）多面或共面的公差标注。轮廓度公差用于多面时，被标注要素应作为关联组处理。

公差标注所在的标注面应与第一基准面平行或垂直，如图2-54所示。

（4）非全周应用。当相关几何信息不足以指示其应用范围时，应使用辅助几何信息来指定其应用范围，非全周符号界定的区域可以用来表示公差应用的范围，如图2-55所示，左边轮廓度的关联几何为J~T的所有表面。

（5）全周应用。使用全周符号时，应由查询功能来标示该全周符号的所有应用表面，如图2-56所示。

（6）当采用线素表示线廓度的方向时，公差标注所在的标注面应包含表征线素，并与绝对坐标系或用户坐标系平行或垂直，如图2-57（a）所示。

（7）当采用坐标轴表示线轮廓度的方向时，公差标注所在的标注面应与绝对坐标系或用户坐标系平行或垂直，如图2-57（b）所示。

4）位置公差

位置公差标注应位于平行或垂直于基准（或第一基准）的标注面上。

（1）对于基于单一基准的位置要素阵列，模型特征的阵列和该单一 基准应组成-一个关联组。应为每个单一的基准建立模型坐标系，如图2-58所示。

（2）对于长圆孔的位置度公差标注示例，如图2-59所示。.

（3）极坐标和直角坐标的双向位置度公差。双向公差要求的标注应与尺寸标注放在一个标注面上，如图2-60所示。

（4）同轴度公差和对称度公差的标注在与尺寸线或尺寸延长线对齐的位置，如图2-61所示。

5）跳动公差

在给跳动公差赋值时，应该避免使用多条指引线。当多个要素的跳动公差值及基准相同时，可使用下列方法。

（1）为所有相同表面建立单--跳动公差标注，并且与所有的应用表面组成相关组；公差应用表面数量的注释可以.

包括在附加的重要相关性描述中，如图2-62所示。

（2）在通用注释中定义跳动公差。

（3）为每个公差应用表面分别标注跳动公差。

对于球面、圆锥面、回转面的跳动公差，跳动公差标注所在的标注面应该垂直于圆锥（或回转体）轴线或包含球心，如图2-63所示。