当初去某培训机构学习CAM软件的时候，当时的校长问我，什么是CAD？什么是CAM？

我是这样回答的，CAD就是建房子，CAM就是拆房子。

他又问我，那么CAM精加工是什么？

这还不简单，就是修房子，刷漆，铺地板。

那么造型设计呢？

我的回答，就是打磨工艺品。CAM就是除料加工，CAD就是堆料设计。

破坏容易建设难，修修补补更难。

  最初的PowerMILL，ESPRIT还有MasterCAM Cimatron IT,还是SolidCAM,UG/NX CAM，等等一系列的加工软件加工模块，大多采用曲面参数偏置法或者曲面参数网格划分的交叉算法。

  但是进入2010年以后，所有的CAM软件都陆续加入特征加工的模块或者算法。所以出现很多软件，比如PowerMILL在被欧克特收购前后，所出现的算法速度降低，策略退化的现象。WORKNC出现版本间功能丢失的情况。ZW3D/CAM出现NURBS加工和新版加工完全不匹配的情况。

  造成这些情况的原因主要是这些方面：

   但是我想表达的观点，就是，轮廓加工，曲面加工，特征加工，多轴加工，自始至终都是一体的，一脉相承的。任何外来算法，软件做不到独立自主，这些外来算法就是无效。

   我的出发点，主要有这几点：

！！！CAD的功能越来越参数化，越来越智能化集成化。很多基础算法因为开发者的流失，造成不可逆转的断档

！！！中间数据格式的内容越来越多，标准的历史问题，已经从原来的奇点不可察到现在的完全不敢忽视的程度

！！！PC硬件的不断升级，军用民用技术层面的逐渐隔离，软件开发的手段多样化，平台和时代变化带来的机遇挑战等

！！！不管文件格式，还是CAD,还是CAM，归根结底，都是数据！这个本质永远不会变！

  在这里，我重点表扬的是MasterCAM软件。

   既保留了很多优秀的传统策略，并且优化了传统策略。又加入了很多新的插件策略，但是有一点值得注意，MasterCAM避免了很多其他软件的问题。比如，一些曲面加工。因为类型不同，比如这是参数曲面，那是裁剪曲面，边界曲面，或者直纹面，或者不可辨识的片体，所以很难组合起来成为一个面，甚至成为一组面的可能性也为0.甚至软件本身对曲面间的UV向处理能力就差，到最后会出现各种各样的问题。临门一脚。跑到卫生间门口，却进不去的尴尬状态，身心的双重折磨。

  我们总是借来就不钻研，钻研又不创新，创新又不改革，改革又不革命。虽然是个合格的学生，但不是合格的个体。

举个栗子，看图。

   这类曲面在很多软件里面就是单一的认为是不规则面。基本没有组合成单一面的可能性。边界的计算也是一塌糊涂。怎么进行无限制方向投影加工？

有句话，叫做大智若愚，大巧若拙。

  我们为什么不引用运动轨迹法？把刀具当做零部件进行装配体运动轨迹计算？

那么我们就有一个极度尴尬的现实问题摆在面前。我们对数据体的参数化划分和参数化集成技术达到哪一阶段了！这是我们开发CAM模块的重要技术基础！

  那我们再回到最初的二维CAM里思考怎么强化基础算法的可延续性和基础性地位。

   CAD是由点线面再到体，体装配，体运动，体分析。CAM就是一个反向的过程。围绕的结合点，就是数据。就是参数化的数据。