RationalDMIS2022—— 3-2-1法建立坐标系 2022

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建立坐标系意义：工件在坐标测量机上的定位方向

   为确定工件在坐标测量机测量范围内的方向，除了遵循易接近原则外，还要从测量不确定度的角度考虑。工件的定向和夹紧可能使其发生变形，此变形是由重力或夹紧方式造成的。方向对测量涉及的轴数有影响，轴的数量越少，测量的不确定度就越小。精心考虑后的方向能够减少探针的更换次数或者探头旋转的次数，这对测量不确定度和测量时间有积极影响。

    机器通过设备软件对坐标系（参考坐标系）中的测量点进行处理。为了编程和测量，需要使用工件坐标系，工件坐标系与机器坐标系的位置和方向关系可用矩阵变换描述。工件坐标系使得坐标测量机的编程独立于测量范围内工件的位置和方向，可以减少工作量。编程时，若工件在测量范围内处于不同位置，或者在测量范围内有若干工件，则只需改变变换矩阵即可，用于检验特征的测量程序本质上对于所有工件是不变的。

     当检验特征与工件坐标系相关并在其中进行分析时，工件坐标系的计算、定义和确定具有特别的意义。因此，在规划和生成工件坐标系时，要确保其可重复性。例如对铸 件进行铁削或键孔等预加工时 使用多个测量点构建工件坐标系。

   工件坐标系由被测工件的基准构建，基准必须被检测到。在构建工件坐标系的过程中要使用确定基准的评价标准，这些标准由工件的机械性能得出。若有必要，可设置辅助基准。

   工件坐标系由若干基准面构成，在构建坐标系过程中需要注意基准的顺序。基准的排序为“第一基准”“第二基准”“第三基准”，在构建坐标系中一定要确保三个坐标轴相互垂直，且与工件的形状和位置偏差无关。

   工件坐标系也可以由其他几何要素定义，例如圆柱体的轴（第一基准）和零件的两个平面（第二、第三基准）。通过第二基准上的两个测量点能定义出与第一基准垂直的第二基准方向，垂直于第一基准和第二基准的第三基准可依据另外的平面构建出来。