RationalDMIS 2022 平面位置度的测量

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   零件在加工过程中，由于刀具、夹具及工艺操作等因素的影响，不仅有尺寸误差，而且会使被加工零件的各几何要素产生一定的形状误差和位置、方向误差。与理想几何体规定的形状上的差异就是形状误差，如圆柱形零件的圆度、圆柱度误差，机床导轨的直线度误差。

   几何要素的相互位置或方向与理想几何体存在的差异就是位置或方向误差，如铁销轴上键槽，若铣刀杆中心线的运动轨迹相对于零件的中心线有偏离或倾斜，则会使加工的键槽产生对称度误差。这些几何误差会直接影响机械产品的工作精度、运动平稳性、密封性、耐磨性、使用寿命和可装配性等，对零件的工作性能产生了直接影响。因此，为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造经济性，在设计时应对零件的几何误差给予必要而合理的限制，规定相应的几何公差。

   位置度的被测要素有点、直线和平面，基准要素主要有直线和平面。给定位置度的被测要素相对于基准要素必须保持图样给定的正确位置关系，被测要素相对于基准要素的正确位置关系应由基准要素和理论正确尺寸来确定。

（1）点的位置度公差 

   公差值前加注符号Sф，公差带为直径等于公差值St的圆球面所限定的区域。该圆球面中心的理论正确位置由基准A、B、C和理论正确尺寸确定，如图a所示。图b所示位置度公差的含义为：提取（实际）球心应限定在直径等于Sф0.3mm的球面内。该圆球的中心由基准平面A、基准平面B、基准中心平面C和理论正确尺寸30mm、25mm确定。

（2）线的位置度公差

1）给定方向上线的位置度公差。公差带为间距等于公差值t、对称于线的理论正确位置的两平行平面所限定的区域。线的理论正确位置由基准平面A、B和理论正确尺寸确定。

   公差只在一个方向给定，如图a所示。图b所示位置度公差标注的含义为：每条刻线的提取（实际）中心线应限定在间距等于0.1mm、对称于基准平面A、B和理论正确尺寸25mm、10mm确定的理论正确位置的两平行平面之间。

2）任意方向上线的位置度公差 

   公差值前加注符号中，公差带为直径等于公差值pt的圆柱面所限定的区域，如图a所示。图b所示位置度公差标注的含义为：提取（实际）中心线应限定在直径等于ф0.08mm的圆柱面内。该圆柱面轴线的位置由基准平面C、B、A和理论正确尺寸确定。

（3）平面的位置度公差 

   公差带为间距等于公差值t且对称于被测平面理论正确位置的两平行平面所限定的区域。平面的理论正确位置由基准平面、基准轴线和理论正确尺寸确定，如图a所示。图b所示位置度公差标注的含义为：提取（实际）表面应限定在间距等于0.05mm且对称于被测平面的理论正确位置的两平行平面之间。基准平面A、基准轴线B和理论正确尺寸15mm、105°确定了被测平面的理论正确位置。

正文如下：

  如图所示，这是一个典型的平面位置度标注示例。其公差带为两平行平面之间的距离。相对基准框架第1基准为平面A，第2基准为轴线B。