传动带设计技术方案分享与问题点探讨！

在非标自动化中，传送带做为物流输送类设备，想必大家会经常用到；

今天要分享和探讨的是如图所示的皮带式输送线：

分享的技术方案是皮带纠偏的措施；在平皮带输送机的设计中，纠偏是一个关键性的技术，其性能的高低直接影响到运输能力和皮带的寿命；而且往往是在整机安装调试过程中最让现场人员伤脑筋的一个环节，必须引起足够的重视。

以上图传动带为例，使用工况为：宽度为80mm，厚度为2mm的平皮带，在2-3米范围内输送，保证皮带运转正常，不跑偏；

原因分析：皮带跑偏的原因归咎到底，还是因为产生了足够克服皮带与滚筒之间摩擦的轴向力。机架扭曲；皮带质量差，有“喇叭口”，或因为质地不均匀造成伸长率有偏差，使得两侧的松紧不一致；滚筒的加工及安装误差大；这些现象都会造成皮带跑偏。

解决方案一：

根据平皮带跑大不跑小的特点，可以将滚轮设计成如图7-2的鼓形滚筒，中间大两边小，可进行自动纠偏；当然不要中凸度不要太大，一般来说锥度的经验值在1:100左右效果是最好的。如图：

解决方案二：

选带定位筋的皮带，能够省下纠偏机构，此方案粗暴简单，实用方便。如图：

输送机在调整皮带的时候一定要带料调整，这样才能符合实际的使用情况，不然很可能出现空载正常而带载跑偏的情况。

问题探讨：

在传动带运转过程中，假设电机始终顺时针旋转，物料往右输送；在图A中，如果以此电机安装的位置为传动带前端；那么在图B中，电机则安装在传动带尾端；那么问题来了：图A的电机安装方式与图B对比，哪一种是正确的？哪一种不合理？为什么？

来源：锂电那些事