年薪20万的钣金师傅总结的几点经验！
1.板厚1.2，长圆孔尺寸45×10，孔边距5mm，采用激光切割工艺，变形大，应尽量减小孔密度，减小变形 2.长腰孔距离折弯边较近，采用应力释放槽的工艺，避免长圆孔折弯变形。 如果不加释放槽，需要先折弯成型、焊接修磨后，再去铣削4个长圆孔，费时费力还容易造成划伤，同时增加加工成本。 3.无法整体折弯成型的盒类零件只能采用拼焊的方式，但变形较大 4.应尽量采用搭接的焊缝结构，而避免采用角焊缝结构 5.避免薄板外观面上的焊接，应尽量把焊缝靠近折弯边缘，对于外露的可见薄板表面，尽量避免焊接，因为焊接后不仅会使工件变形，而且焊后很难修磨，同时会造成表面破坏，影响工件外观，如实在无法避免，应尽量使焊缝靠近折弯边缘，同时远离孔的边缘，以减小变形； 6.管子与薄板的焊接，焊后变形大，并且修磨困难，增加成本的，增加加工周期，如果批量较大，建议采用以下结构（需要设计成型模具），把管板焊设计成管管焊结构，既不会造成焊接变形，又给后续的焊接及修磨带来极大的便利 7.当因产品需要折弯半径小于最小折弯半径时，可采用开槽折弯工艺： 1.5mm板厚开槽折弯对比图，内R几乎为0。但是当槽深为0.5时，外侧有明显拉伸痕迹，强度急剧降低。 
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首次发布时间：2023-06-26
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