先导智能再获200+台锂电池叠片设备订单！

近期，先导智能再获批量订单，与客户签订200+台叠片设备合作协议。2021年，先导智能叠片设备出货量高达400余台，2022年有望再创新高。

叠片工艺是锂电池制造的重要一环，在电池电芯充放电速率、安全性、能量密度等方面都有着绝对优势地位。近年来，叠片工艺逐渐应用于方壳、软包电池的制造，并且随着动力电池大电芯、大模组的发展趋势，越发受到市场欢迎。

集成制片和叠片功能，在不改变电池内部结构与形态的前提下，跃进式提升1倍叠片效率，减少极片损伤的风险和尘埃产生的数量，减少多片粘连的情况，从而提升动力电池生产企业的生产效率及产品质量水平，降低 制造成本，提高电池安全性。

集放卷、冲切、制片、热复合、隔膜裁断、叠片、贴胶、下料等功能于一体，无PET，可平均节约1千万米/年/台，降低生产成本，支持废片剔除，提高材料利用率，同时各工序均有CCD复检，保证电芯良率。

高容错率

先导叠片设备能够克服复杂工况，完成自适应智能程序优化，保持设备生产的连续性，整机综合稼动率达到80%以上，可减少不必要的调试时间。同时，先导从客户角度出发，降低设备调试技能的需求，充分提高客户体验。

高稳定性

先导通过设备结构改进来大幅提升叠片对齐度的稳定性，降低电芯短路不良率，经过多次迭代，目前叠片工艺能够保障高品质电芯的稳定输出，同时提高设备性能稼动率。

高智能化

先导叠片设备采用多重闭环控制技术，确保制片叠片精度；采用智能AI算法技术等，实现叠片过程包覆的全监控；支持不良极片自动剔除，再次提高叠片设备智能化水平。

检测速度快

先导智能在叠片工艺领域率先大规模推广应用单相机极片定位，取得显著成果，将检测速度提升一倍。目前，先导智能在制片段能够满足0.2s/片检测速度，在叠片段能够满足0.25s/片定位和检测速度。

检测精度高

先导叠片设备可针对极片尺寸制定单相机、多相机等个性化定位方案，灵活满足客户需求。检测精度亦达到行业领先水平，尺寸测量误差、定位精度误差、对齐度测量误差等均达到或小于行业标准误差值。

AI集成高

先导叠片设备通过AI算法技术，实现了从制片缺陷、叠片overhang到电芯外观的全过程智能化检测。