【技术】锂电池制程10大技术趋势-第四篇

环保节能的应用

现状：2010-2030年生产1Wh锂电池能源消耗趋势：平稳下降

对于锂电池能源消耗的趋势预估：生产1KWh锂电池需要的能源 消耗由2010年的50KWh平稳下降到2030年的30kWh以下，在节能技术的应 用下，未来的锂电生产所需能源消耗将会得到大幅降低。

未来节能技术：生产趋向低污染低能耗化！

搅拌及涂布阶段：

1、搅拌阶段提高固容量比例，涂布阶段采用余热利用及循环送风，干电极技术。

电池浆料中含有黏结剂和溶剂，具有一定的毒性，控制不当会产生污染。涂布机会产生高温NMP废气，因此搅拌和涂布阶段是锂电生产重大污染环节，未来将会在这两个阶段进行工艺改进，从而走向低污染低能耗化。

除湿空调系统：

2、未来单转轮低露点除湿空调的发展方向会从两个方面迭代进步：制冷系统的优化和新型除湿转轮在除湿材料方面的创新。

锂电池生产用除湿空调系统伴随着锂电池大规模生产，带来的一系列产业变化与产业升级，也将更新换代。

高频PWM双向开关电源模式：

3、高频开关电通过高频工作，开关频率一般控制在50-100kHz范围内实现高效率。

采用高频PWM双向开关电源模式，将电池放电电能回馈电网，在国内最早研发成功馈网式电池化成、分容充、放电自动检测电源。

生产高速化

各生产环节效率对比

锂电生产高速化将会是未来的发展趋势，全球锂电池产业正在发生深刻变革，动力电池性能、品质竞争升维 带动新装备、新工艺迭代加快。

1、在制浆环节，循环高效制浆工艺、双螺杆制浆工艺已经启动传统的双行星制浆工艺 的替代，新一代制浆工艺大幅提升制浆效率的同时，解决传统制浆系统浆料不稳定、能耗高、污染、占地面积大等难题；

2、在涂布环节，双面涂布、双面同时干燥工艺也在逐步替代传统的折返式双层涂布机 结构设计，前者的优势在于，可显著提升电池循环、容量、自放电、内阻等性能，  提升干燥质量，节约设备成本和运行成本，节省安装空间；

3、在辊压工序，辊压分切一体机兼具电池极片轧制和分切功能，正在代替原有轧制和 分切工序由两台 独立设备完成的传统生产方式，在保障电池极片轧制与分切高精度 和高一致性的基础上，显著提升电池极片的生产效率。

4、在卷绕工序，卷绕机工艺向更高效、兼容电芯尺寸范围大、精度更高方向演进。激 光模切卷绕一体机应用规模也在不断扩大；

5、在电芯烘烤环节，接触式极速高真空烘烤设备也开始获得越来越多电池企业青睐，  其优势在于，可大幅缩短烘烤时间，提高烘烤效率，降低生产能耗；

6、在化成分容工序，高压联化成分容新技术也应运而生。采用该技术可将多电池串联 起来，采用一个电流通道对多个电池进行检测，与并联设备比能提高化成或分容产 品的一致性，显著提高能效。

传感技术的应用

全流程生产数字化

AI数据分析的应用

聚合物固态/固态电池工艺