【工艺】方形铝壳锂电池激光焊接工艺相详解！

锂电池按照包装形式分为方形铝壳电池、圆柱电池及软包电池，方形铝壳锂电池从电芯的制造到电池PACK成组，焊接都是一道很重要的制造工序，焊接方法和焊接工艺的选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。下面跟着小编一起来了解一下方形铝壳电池激光焊接工艺应用。

方形铝壳锂电池

方形铝壳电池焊接采用激光焊接优势：

1、首先，激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；

2、其次，激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本；

3、另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰；

4、最后电池的结构通常包含多种材料，如钢、铝、铜、镍等，这些金属可能被制成电极、导线，或是外壳；因此，无论是一种材料之间或是多种材料之间的焊接，均对焊接工艺提出了较高要求。激光焊接的工艺优势就在于可以焊接的材质种类广泛，能够实现不同材料之间的焊接。

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新能源汽车动力锂电池

方形铝壳电池激光焊接难点：

目前方形铝壳电池占动力电池的比重很高，在电池的焊接工艺中，铝壳电池的焊接难度较大，这是因为铝材的特殊性使得焊接容易出现凸起、气孔等问题，尤其是在拐角处，下面简单介绍一下方形铝壳动力电池焊接难点：

1、电池材料

动力电池的外壳一般采用铝合金，铝合金具有易成形、耐高温、耐腐蚀、良好的导电性能等优点。激光焊接铝合金材料主要的问题是铝合金对激光的发射率很高，且其导热率高，这造成了激光焊接难以进行。

2、焊接方式

方形电池的壳体厚度一般在1mm以下，主流的根据容量的不同有0.6mm和0.8mm这两种。激光焊接方形动力电池壳体主要可分为侧焊和顶焊：侧焊对电芯内部影响较小，飞溅物不会进入壳体内部，但焊接后容易产生凸起，对后续工艺造成影响;顶焊由于焊接在一个平面上，对前道工序入壳和定位要求很高，因此对自动化要求高。

3、焊接缺陷

激光焊接铝材时，容易产生凸起、气孔、内部气泡等问题，究其原因就是光纤芯径过小或激光能量设置过高所致。飞溅的因素也很多，如材料自身的特性、材料的清洁度等，其中主要决定因素是激光器的稳定性。

方形铝壳锂电池在制造组装过程中，需要大量应用到激光焊接工艺，例如：电芯软连接与盖板焊接、盖板封口焊接、密封钉焊接等等。所以激光焊接设备的选择需要根据焊接工艺的要求定制焊接设备及工装夹具。